什么是CNC四軸加工的切斷

    零件CNC加工工廠中的切槽和切斷屬于車削應用，是在機加工行業(yè)屬于比較常見的機加工工藝。在整個切槽和切斷過程中，選刀方面跟用到方面都是相當有講究的。所以，今就和大家說說切斷跟切槽。

切斷：

1.選擇刀具

  在進行管件，工件，棒料的切斷時，切削力的減小跟材料的節(jié)省是很重要的。所以，刀片要做到盡可能的窄，并且槽形能夠使切削比槽窄。這樣子可以獲得良好的切削控制和表面光潔度。

2.如何應用

刀片要盡量選擇窄的。這樣可以有利于材料的節(jié)省跟切削力的減小，而且還能減少對環(huán)境的污染。如果可以，避免切削至中心。切斷至工件中心2mm前將進給量降低75%，這樣子可以讓刀具壽命獲得zui大優(yōu)化。在接近工件中心之前大約1mm停止切斷加工，零件會因為其自身重量和長度而掉落。

（1）切斷至預鉆孔

要鉆削足夠深以不影響受側向力。刀片以側尖角受力可能導致刀片崩裂和不一致的刀具壽命。

（2）切斷小直徑棒料、切斷薄壁管

盡量使用寬度zui小、zui鋒利的刀刃來確保產生盡可能的力。

（3）無飛邊切斷

使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或減小飛邊。注意大前角減小飛邊，但可能產生不直的表面，并可能導致更差的表面光潔度和更短的刀具壽命。使用盡可能小的前角。CNC精密零件加工

（4）管件的切斷

使用盡可能窄的刀片，以節(jié)省材料、減小切削力和減少環(huán)境污染。

（5）刺切斷

使用具有前角的右手或者左手精密刀片，以避免或減小毛刺。

    所以,在零件CNC加工工廠進行機加工的時候，當刀具的力和移動方向一致時,要細心操作,要預防扎刀和斷刀等現(xiàn)象的產生,可以減少一些損失,而且要對刀具的刃磨情況和裝夾情況做好工作,要對機床的各個參數都要調整好,使機床各個部位都良好。

數控四軸加工時需注意的問題和中心結構特點介紹

數控四軸加工時需注意的問題

  數控四軸加工中心在國內加工中心市場比較常見，是在常規(guī)三軸加工中心的工作臺上加上一個旋轉軸（A軸），可實現(xiàn)四軸四聯(lián)動，我們稱為四軸加工中心。三軸與四軸立式加工中心就是多了一個旋轉頭別的結構基本相同，且具有三軸的全部優(yōu)點及功能，數控四軸加工中心在加工范圍上要比三軸加工中心應用廣泛。

對于熟悉三軸加工的人來說，對于數控四軸加工中心來說上手較快。但是，對于外行人來說，就較為苦惱了。我們就來給大家介紹下，購買數控四軸加工中心時需注意的問題。

所謂剛性是指兩個物體相碰撞不會發(fā)生變形，因此兩個物體就不會占據同一個空間，微粒、原子就是這樣的物質。在工業(yè)中，機械剛性，它是一個機械的重要指標。

★四軸定位重復精度。

★能否實現(xiàn)四軸四聯(lián)動。

★由于第四軸選擇非常重要。因此，在選擇時第四軸選擇的品牌很重要。

數控四軸加工中心可以加工中心三軸由于深度和角度加工不到的產品，它通過旋轉可以使產品實現(xiàn)多面的加工。加工四軸四聯(lián)動螺紋線的加工，數控四軸加工中心也可以作為鍵槽旋轉加工，這類軸



零件價格時要進行360度的旋轉。數控四軸加工中心比三軸加工中心大大提高了加工效率，減少了裝夾次數，縮短加工時間。