過(guò)多液相量的產(chǎn)生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點(diǎn)物質(zhì)有關(guān)，因此減少或預(yù)防結(jié)圈的措施是;

(1) 嚴(yán)格控制熱工制度;為使窯內(nèi)溫度過(guò)渡不要過(guò)，高溫區(qū)不宜過(guò)于集中或太短。

（2） 控制、避免窯內(nèi)不要出現(xiàn)還原性氣氛，還原性氣氛使物料容易形成低溶點(diǎn)物質(zhì)。

（3） 減少物料中的粉末成分，粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì)，減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量，減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強(qiáng)度，日本要求大于45kg/個(gè)。

（4） 如果使用的事固體燃料，則應(yīng)選用灰分少且灰分熔點(diǎn)高于焙燒溫度的燃料。

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，清潔型煤粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑，










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伴隨著煉鋼技術(shù)性的發(fā)展趨勢(shì)，高爐冶煉廠不但規(guī)定球團(tuán)礦具備優(yōu)良的物理學(xué)性能（熱態(tài)抗壓強(qiáng)度）并且規(guī)定球團(tuán)礦具有優(yōu)良的熱態(tài)性能，即說(shuō)白了的冶金性能。根據(jù)高爐解剖學(xué)的調(diào)查報(bào)告充分證明，熱態(tài)抗壓強(qiáng)度不可以體現(xiàn)回爐廢料在復(fù)原加溫下的抗壓強(qiáng)度，乃至存有著互相分歧的狀況，根據(jù)解剖學(xué)高爐的調(diào)查報(bào)告，對(duì)原材料冶金性能明確提出了新的規(guī)定（如軟熔性），因而，人工合成銀礦在高爐冶煉廠全過(guò)程中的個(gè)人行為及高溫冶金性能遭受了普遍的高度重視，并勤奮持續(xù)改進(jìn)冶金性能。世界各國(guó)都制訂了冶金性能規(guī)范和檢測(cè)方式 。開(kāi)展冶金性能檢測(cè)的目地是以便掌握球團(tuán)礦冶金性能是不是符合規(guī)范，假如出現(xiàn)難題要立即改進(jìn)，保證高爐生產(chǎn)制造一切正常開(kāi)展，做到高品質(zhì)、增產(chǎn)、低消耗。關(guān)鍵檢測(cè)內(nèi)容包含∶氧化性、超低溫復(fù)原脫層性能、復(fù)原膨脹性、高溫軟熔特點(diǎn)等。燃料粒度要求一般應(yīng)小于25mm，在燒結(jié)廠進(jìn)行破碎，破碎后粒度控制在3mm以下，且小于3mm的粒度應(yīng)大于90%。在我國(guó)酸堿性鐵球團(tuán)礦規(guī)范YB/T005-2005中要求在我國(guó)酸堿性鐵球團(tuán)的冶金性能有∶含水率、復(fù)原度指數(shù)值和超低溫復(fù)原脫層指數(shù)值3項(xiàng)指標(biāo)值。