我公司生產(chǎn)的涂層吹氧管是指采用了先進的吹氧管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細微粉和其它氣硬性材料為結合劑，經(jīng)涂層機構均勻涂覆在焊管表面所形成的金屬管材。

鋼管兩端進行專門處理（采用了錐形接口或絲扣對接），解決了吹氧管的殘管問題，提高了吹氧管的利用率，延長吹氧管的使用時間，降低了噸鋼消耗。本產(chǎn)品適用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣清除等所有高溫吹氧設備，用于鋼鐵等黑色金屬及有色金屬冶煉、、及化工生產(chǎn)等中高溫吹氧作業(yè)。3、將涂過的鋼管在室溫下放置4到8個小時，經(jīng)自然晾干或初步固化后，置入200到300℃窯爐中強化供干3到4個小時，就可以得到涂層吹氧管了。

涂層吹氧管的制造方法

    吹氧管在金屬冶煉行業(yè)應用廣泛，可以為煉鋼等提供充足的氧氣，由于工作環(huán)境惡劣，對其的質(zhì)量要求較高。那么它是怎么被制造出來的呢？讓我們一起來了解一下。

　　涂層吹氧管的耐火度一般在1650℃以上，且外涂層厚一般在6.5毫米到7.5毫米之間。

　　1、制造涂層吹氧管時，要取55.0到65.0的百分含量、硼泥粉料、水玻璃和水攪拌均勻制成泥料。

　　2、制造涂層吹氧管時，要在涂管機上一次定位擠壓涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2.5到3.0毫米；

　　3、將涂過的鋼管在室溫下放置4到8個小時，經(jīng)自然晾干或初步固化后，置入200到300℃窯爐中強化供干3到4個小時，就可以得到涂層吹氧管了。

　　涂層吹氧管的制造方法，其特征在于選用普通鋼管作基體，選用化工廠生產(chǎn)硼砂時排出的工業(yè)廢渣硼泥為原料，經(jīng)1200℃以上高溫燒結使其成為石狀，冷卻后粉碎篩分出1.0到0.06毫米粒度的骨料，取未經(jīng)灼燒的潔凈的硼泥，粉碎作硼泥粉料等。

　　涂層吹氧管的制作過程較為復雜，但是我們不能因此偷工減料！冶煉鋼鐵需要的溫度較高，十分危險，稍有不慎就會導致危險的發(fā)生，因此在制作時要十分小心。

涂層吹氧管的質(zhì)量要求

　　涂層吹氧管被廣泛適用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳等所有高溫吹氧設備中，用于鋼鐵等黑色金屬及有色金屬的冶煉、及化工生產(chǎn)的高溫吹氧作業(yè)，之所以用途如此廣泛，與其高質(zhì)量有著不可分割的聯(lián)系，那么，對其質(zhì)量有什么要的要求呢？5、還有涂層吹氧管內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，也會導致它發(fā)生生銹現(xiàn)象。下面，就帶大家了解一下。

1、耐火度要大于或等于1650攝氏度。

2、涂層吹氧管外涂層厚應在6.5毫米到7.5毫米之間。

3、附著力在0.5米高處自由落地，而且涂層吹氧管不得有兩處以上的脫落現(xiàn)象。

4、涂層吹氧管外觀質(zhì)量不允許有長100毫米和寬2毫米以上的裂縫和關口堵塞現(xiàn)象。

另外，涂層吹氧管的制造方法，其特征在于選用普通鋼管作基體，化工廠生產(chǎn)硼砂時排出的工業(yè)廢渣硼泥為原料，經(jīng)1200℃以上高溫燒結使其成為石狀，冷卻后粉碎篩分出1.0到0.06毫米粒度的骨料，取未經(jīng)灼燒的潔凈的硼泥，粉碎作硼泥粉料，由此可知，我們只有在質(zhì)量上過關，才會吸引消費者的目光，被消費者所喜愛。2、制造涂層吹氧管時，要在涂管機上一次定位擠壓涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2。