石灰是一種重要的加工材料，無論是冶金鋼鐵工業(yè)還是化工行業(yè)都廣泛應(yīng)用到了這種加工處理設(shè)備。普通石灰窯設(shè)備主要由窯體、進(jìn)料裝置、布料裝置、燃燒裝置、排灰裝置等部件組成，是生產(chǎn)石灰的重要加工設(shè)備。在石灰窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的石灰窯密封結(jié)構(gòu)是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負(fù)壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。　節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的石灰窯密封結(jié)構(gòu)性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進(jìn)燃料消耗的減低。

水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種，顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯，因此得名，目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。石灰窯密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；4、傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機(jī)拖動；5、采用液壓擋輪；6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；7、設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

石灰回轉(zhuǎn)窯也稱石灰粉旋窯，是現(xiàn)階段優(yōu)良環(huán)保節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在全部的活性石灰粉生產(chǎn)工藝流程中，現(xiàn)階段較的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程，石灰回轉(zhuǎn)窯主要特點(diǎn)是結(jié)集了豎窯預(yù)熱效果非常的好熱耗低，回轉(zhuǎn)窯溫場勻稱活性度提高的分別優(yōu)勢， 選用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，做到環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、活性度好的生產(chǎn)制造規(guī)定 石灰回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造，底壓損的豎式預(yù)熱器能合理提升預(yù)熱實(shí)際效果，經(jīng)預(yù)熱后的白云石入窯溶解率達(dá)到20-25%，并可立即運(yùn)用10-15mm細(xì)砂級白云石； 石灰回轉(zhuǎn)窯靠譜的回轉(zhuǎn)窯兩邊組合型魚鱗密封性。 石灰窯密封結(jié)構(gòu)使透風(fēng)指數(shù)低于10%應(yīng)用復(fù)合性耐火保溫材料，以降低熱輻射損害； 石灰回轉(zhuǎn)窯添充式、可系統(tǒng)分區(qū)自然通風(fēng)的環(huán)形或正方形豎式冷卻器，施展冷卻器的石灰粉溫度為800C 工作溫度，有利于運(yùn)輸、存儲，并可將入窯二次氣體預(yù)熱到700℃之上，降低了健身運(yùn)動構(gòu)件和材料。