精密機(jī)械零部件加工在一定程度時(shí)其設(shè)計(jì)出工藝性良好的零件，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中就必須要和工藝技術(shù)員工相結(jié)合并善于向他們學(xué)習(xí)，此外，在金屬工藝學(xué)課程和手冊中也都提供了一些有關(guān)工藝性的基本知識(shí)，可供參考。

　　精密機(jī)械零部件加工的表面粗糙度在一定程度上可以有效的反應(yīng)其零件表面的微觀幾何形狀的誤差的一個(gè)非常重要的技術(shù)指標(biāo)，在進(jìn)行使用時(shí)這是檢驗(yàn)零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)。

精密零件加工的注意事項(xiàng)

精密圓件加工要想高質(zhì)生產(chǎn)，在加工過程中，需要注意一些事項(xiàng)，那么，精密圓件加工的注意事項(xiàng)有哪些呢？我們一起來看看下文的介紹。

　　精密圓件加工的注意事項(xiàng)

　　當(dāng)兩個(gè)精密圓件的表面接觸時(shí)，其表面凸峰頂部先接觸，因此實(shí)際接觸面積大大小于理論上的接觸面積?，F(xiàn)有的技能是使用混合的陶瓷軸承來合作潤滑油，這么的技能或許關(guān)于主軸在15000r/min時(shí)不成問題。表面越粗糙，實(shí)際接觸面積就越小，凸峰處單位面積壓力就會(huì)增大，表面磨損就更容易。即使在有潤滑油的條件下，也會(huì)因接觸處壓強(qiáng)超過油膜張力的臨界值，破壞了油膜的形成，從而加劇表面層的磨損。

精密機(jī)械加工對(duì)材質(zhì)有哪些要求呢

清洗零件的目的是清除其表面殘留的鑄造型砂、鐵屑、鐵銹、研磨劑、油污、塵土等各種污物。碳氮共滲處即后制作尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。零件清洗后的潔凈程度將直接影響裝配質(zhì)量和工程機(jī)械的使用壽命,因此零件的清洗工作是工程機(jī)械裝配中十分重要的環(huán)節(jié)。做好零件的清洗工作,應(yīng)根據(jù)其材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、污染情況以及對(duì)其清潔度要求等,正確選用清洗劑和清洗方法。       

工程機(jī)械零件油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質(zhì)等形成的。不可皂化油不能與強(qiáng)堿起作用，如各種礦物油、潤滑油，均不能溶于水，但可溶于。去除此類油污有化學(xué)和電化學(xué)兩種方法;常用的清洗液為、堿性溶液和化學(xué)清洗液等;清洗方式有人工清洗和機(jī)械清洗兩種。鈍化處理了的磨粒對(duì)鋼件表層開展擠壓成型，使被生產(chǎn)加工原材料造成形變，鋼件表谷在塑性形變中趨向燙平或在不斷形變中造成冷作硬化，到產(chǎn)生微小切削。