熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。由于鍍層（鋅、鉛、鎳、錫等）鋼板具有很強(qiáng)的抗腐蝕性，使其在工業(yè)產(chǎn)品（五金，汽車，電池，儀器儀表）領(lǐng)域中被廣泛采用，在焊接設(shè)備選擇上，通常采用電阻焊點(diǎn)焊，但在焊接時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)焊點(diǎn)發(fā)黃，電極頭與焊接的金屬粘附嚴(yán)重。

彌散銅其特點(diǎn)如下：

組織穩(wěn)定，無相變。屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度高。加工性能優(yōu)良。軟化溫度高達(dá)930℃，是銅合金中比較高。硬度超過HRB 84強(qiáng)度高，疲勞性能和耐磨性能好。彌散強(qiáng)化銅，-Ali0，為三方結(jié)構(gòu)，rA1,O，為面心立方結(jié)構(gòu)，與Cu晶體結(jié)構(gòu)相似，滿足形成共格、半共格界面的必要條件，研究表明，在晶內(nèi)原位生成的Al,0）相為YAl2（），而晶內(nèi)質(zhì)點(diǎn)對抑制再結(jié)晶的貢獻(xiàn)要大于晶界處的質(zhì)點(diǎn)，從而影響材料性能。鉻銅銅在焊接過程中，失效的主要形式是塑性變形、表面的合金化和再結(jié)晶以及粘附，導(dǎo)致電極壽命降低，另外磨損也是不可忽視的失效形式之一。

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彌散強(qiáng)化銅合金其特點(diǎn)如下：屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度高。常溫硬度高，隨著溫度升高，硬度下降幅度小，高溫抗蠕變性能好。熱、電傳導(dǎo)率高。加工性能優(yōu)良。無論硬度隨退火溫度的變化曲線還是抗拉強(qiáng)度隨變形量的變化曲線,原位制備方法制備的材料性能優(yōu)于非原位方法。 氧化鋁銅具有高硬度（HRB80-85），高導(dǎo)電率（IACS85-95），高軟化溫度（900度以上），因此在高溫情況下使用，其氧化鋁分子工作穩(wěn)定，不會出現(xiàn)電極嚴(yán)重軟化，使用壽命是一般銅合金的4-6倍。  

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內(nèi)氧化法是目前工業(yè)制備氧化物彌散強(qiáng)化銅合金的方法。內(nèi)氧化法的關(guān)鍵工藝是供氧的方法和過程控制，即如何使Cu-Al轉(zhuǎn)化為Cu-Al2O。內(nèi)氧化法目前主要有壓埋法（也稱包埋法）、霧化法、流動氣氛氧化法以及真空內(nèi)氧化法等。

美國的工藝過程包括Cu-AI合金熔煉、霧化制粉、氧源制備、混粉、內(nèi)氧化、破碎篩分、包套封裝、熱擠壓成型、冷變形加工。

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界面結(jié)構(gòu)也影響彌散質(zhì)點(diǎn)的強(qiáng)化效果。原位生成初期，生成粒子比較小，粒子與基體共格，按照G. S. Ansell模式，位錯與粒子的作用方式為切割方式。彌散粒子粗化，粒子與基體由共格轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍哺窕蚍枪哺?，按照Orowan模式，位錯與粒子的作用方式為繞過方式。是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等不可或缺的電極材料。原位生成法制備的界面清潔，且基體與增強(qiáng)相之間存在優(yōu)先晶體學(xué)l位向關(guān)系時(shí)，生成共格、半共格匹配的原子結(jié)合界面，界面應(yīng)變能和結(jié)合能降低，導(dǎo)致高界面結(jié)合強(qiáng)度。