標題

渣的粘度大，阻礙銅相晶粒的遷移聚集，晶粒細小，銅相中硫化銅的含量下降，銅浮選難度大。弱磁性的鐵橄欖石所占比例越大，磁選時精礦降硅就越困難。爐渣中晶粒的大小、自形程度、相互關系及主要元素在各相中的分配與爐渣的冷卻方式有著密切的關系。因此，銅渣中銅的浮選效果主要由冶煉條件、冷卻速度和爐渣組成所決定。浮選法回收銅渣收率高、能耗低，但是對于強氧熔煉的主要以氧化銅富集相富集、冷卻速度快、嵌布粒度細的爐渣，則選別效果較差。

閃速浮選銅渣的回收與利用方法閃速浮選是一種回收磨礦一分級回路循環(huán)負荷中粗粒礦物的浮選技術，工藝具有以下優(yōu)點：a、大大減少已單體解離的粗顆粒返回磨機再磨的幾率，從而減少有用礦物的過粉碎，提高有用礦物的回收率。b、速浮選為超高濃度浮選，比常規(guī)低濃度浮選更適合高比重礦物的上浮，有利于提高重金屬礦物的浮選指標。

廢輪胎經熱解處理后，可回燃料油、、炭黑、鋼絲等能源產品。廢輪胎資源利用率達百分之100，裂解率>百分之99，余熱利用率>百分之90，讓廢輪胎成為只是放錯了地方的寶貝，被稱為“黑色金子”。廢輪胎處理之所以能得到快速發(fā)展，一方面相較于廢棄物堆積、填埋、燃燒焚化等處理方式，技術更加安全環(huán)保；另一方面，熱解過程產生的有機物(如燃料油)有可觀的利用價值，經濟性好，迎合了時代的發(fā)展趨勢，節(jié)約了能源，對環(huán)境幾乎無污染，是創(chuàng)造可持續(xù)發(fā)展型社會的較佳途徑。