1.鉛黃銅系列

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C3604、C3602、C3600等，主要是根據(jù)產(chǎn)品所含鉛的成分來(lái)詳細(xì)區(qū)分開(kāi)每種產(chǎn)品的具體用途，鉛含量越高產(chǎn)品越容易車(chē)削，鉛越低則鉚接性能更好，鉛不能超過(guò)歐盟ROSH標(biāo)準(zhǔn)40000PPM，這些在ROSH標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鉛黃銅統(tǒng)稱為國(guó)標(biāo)銅2.無(wú)鉛黃銅系列.

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C6820，國(guó)標(biāo)稱HBi59-1.5B（無(wú)鉛鉍黃銅），通常市場(chǎng)也有無(wú)鉛硅黃銅，其中鉍黃銅中也分高鉍和低鉍，硅無(wú)鉛中也分高硅和低硅。現(xiàn)在市場(chǎng)上通用的是無(wú)鉛鉍黃銅，其中鉛的含量在100PPM以內(nèi)。

3.普通黃銅系列

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C2600、C2700、C2680、C2800等，相對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)為H70、H65、H68、H62等，其中H62就表示銅的含量是62%左右，余量為鋅，其它就是一些雜質(zhì)的含量。銅具有許多可貴的物理化學(xué)特性，例如其熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率都很高，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，抗張強(qiáng)度大，易熔接，具抗蝕性、可塑性、延展性。普通黃銅系列鉛的含量基本控制在300PPM以內(nèi)，有些客戶要求更嚴(yán)格，具體還是看銷(xiāo)售過(guò)程中客戶的需求。產(chǎn)品有優(yōu)良的冷加工塑性，彈性強(qiáng)度高。

無(wú)氧銅是單質(zhì)銅，固體紅色的，如果單質(zhì)的銅加熱，它與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成氧化銅，也就是含氧銅，也是固體，黑色。

　 原則上，無(wú)氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.03%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

　　純銅就是含銅量的銅，因?yàn)轭伾霞t又稱紫銅，主要成分為銅加銀，含量為99.7～99.95%;主要雜質(zhì)元素：磷、鉍、銻、鐵、鎳、鉛、錫、硫、鋅、氧等;用于制作導(dǎo)電器材、銅合金、銅基合金。

銅鐵合金的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些呢？銅鐵合金盡管沒(méi)有青銅的彈性高，可是與純銅比較，其硬度要大得多。在國(guó)防工業(yè)中用以制造子dan、炮dan、pao零件等，每生產(chǎn)100萬(wàn)發(fā)子dan，需用銅13--14噸。在曩昔十年里，SB02(C19400)資料憑仗于它的高導(dǎo)電性和合理的報(bào)價(jià)，關(guān)于引線結(jié)構(gòu)的重要性日益增強(qiáng)，一起，也在世界范圍內(nèi)成為了引線結(jié)構(gòu)使用中常用的銅合金資料。元件的小型化和高密度的包裝要求，使得高導(dǎo)電性資料變得越來(lái)越重要。因此，有時(shí)也被使用于汽車(chē)電器中特別的電氣連接件、中央保險(xiǎn)和接口盒。

冷軋板生產(chǎn)方法

冷軋

按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過(guò)程，冷軋又細(xì)分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過(guò)程稱為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過(guò)程稱為中軋，為達(dá)到成品率要求進(jìn)行的后冷軋稱為精軋。

冷軋過(guò)程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑，進(jìn)行張力測(cè)量和調(diào)節(jié)。趨向于采用大噸位擠壓機(jī)并配有同步收線裝置，擠出單重達(dá)500公斤以上的管坯或線坯卷，以有效提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率及綜合成品率。冷軋機(jī)一般采用四輥或多輥可逆軋機(jī)?，F(xiàn)代冷軋機(jī)普遍采用液壓正負(fù)彎輥、厚度、壓力、張力自動(dòng)控制、軋輥軸向移動(dòng)、軋輥分段冷卻、板形自動(dòng)控制、雜件自動(dòng)對(duì)中等一系列技術(shù)，使帶材的精度可達(dá)0.25正負(fù)0.005毫米