波紋管設(shè)備常見缺陷的原因。

1。內(nèi)壁不平整

聚乙烯雙壁波紋管內(nèi)壁不均勻的原因通常是真空度低、水套溫度高、內(nèi)層較薄。如果真空度太小，應(yīng)檢查內(nèi)部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，水套溫度高通常是由于冷卻水溫度高或冷卻水流量低造成的。這兩個(gè)方面可以調(diào)整處理。

2。擴(kuò)張不良。膨脹不良可分為以下幾種情況：

（a）內(nèi)層被吹出的原因通常是內(nèi)層空氣壓力過(guò)大；原材料耐受性差；內(nèi)層較?。慌蛎浲L(fēng)啟動(dòng)晚或膨脹通風(fēng)管道未知；原材料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。

b.如果擴(kuò)大的內(nèi)外層出現(xiàn)在開始時(shí)，將是由于內(nèi)沖洗氣體開始較晚或相應(yīng)部分壓力較低；如果出現(xiàn)在結(jié)束時(shí)，將是由于內(nèi)沖洗氣體過(guò)早結(jié)束或擴(kuò)大排氣過(guò)早結(jié)束，或可能因?yàn)橄鄳?yīng)部分的壓力太小，如果從頭到尾粘貼不好，可能是原材料的功能或溫度。

波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)的波紋管上的應(yīng)力是由系統(tǒng)中的壓力和波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)的波紋管變形所產(chǎn)生的。壓力在波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)的波紋管上產(chǎn)生環(huán)（周向）應(yīng)力，而在波的側(cè)壁、波谷和波峰處產(chǎn)生徑向的薄膜和彎曲應(yīng)力。不能抗彎的薄殼有時(shí)稱為薄膜，忽略彎曲而算得的應(yīng)力則稱為薄膜應(yīng)力。波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)的波紋管變形時(shí)產(chǎn)生徑向薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力。波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)的波紋管在工作時(shí)，有的承受內(nèi)壓，有的承受外壓，例如波紋膨脹節(jié)和金屬軟管在多數(shù)情況下其波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)的波紋管承受內(nèi)壓，而用于閥門閥桿密封的波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)的波紋管一般情況下承受外壓在這里主要分析波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)的波紋管承受內(nèi)壓時(shí)的應(yīng)力，波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)的波紋管承受外壓的能力一般情況下高于耐內(nèi)壓能力。

單壁波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)特點(diǎn)介紹

單壁波紋管生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)封閉，可提供真空成型。模壓模塊采用合金鋼，在完全封閉的模壓隧道中通過(guò)齒輪傳動(dòng)往復(fù)。這樣可以在生產(chǎn)生產(chǎn)中有更多的優(yōu)勢(shì)，而且模塊可以快速更換，從而有效避免生產(chǎn)過(guò)程的中斷。

單壁波紋管生產(chǎn)線的冷卻系統(tǒng)效率也很高，使機(jī)器在工作時(shí)能非常有效地工作，增加了波紋管的產(chǎn)量，也可以避免一些故障。使生產(chǎn)線能長(zhǎng)時(shí)間不間斷地工作。

單壁波紋管生產(chǎn)線具有耐久性好的特點(diǎn)，其生產(chǎn)和生產(chǎn)材料均為硬質(zhì)合金，耐磨、耐腐蝕、強(qiáng)度高，如果在日常使用中注意其維修保養(yǎng)，使用壽命很長(zhǎng)。