分切機(jī)技術(shù)參數(shù)設(shè)置

分切機(jī)技術(shù)參數(shù)的設(shè)定是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的工作，不同的分切產(chǎn)品、不同的設(shè)備種類、不同的設(shè)備狀態(tài)所輸入的技術(shù)參數(shù)完全不一樣，只有熟悉了不同不干膠材料的性能和設(shè)備的原理才能合理設(shè)定數(shù)據(jù)，保證分切質(zhì)量。

分切機(jī)技術(shù)參數(shù)主要包括放卷張力、復(fù)卷初始張力、分切速度和復(fù)卷錐度。

①放卷張力。大卷放卷時要求不干膠材料張力恒定，這樣對后面的分切質(zhì)量控制才有保障。不同的不干膠材料、不同的寬度，所設(shè)定的放卷張力都不一樣。

②復(fù)卷初始張力。初始張力決定不干膠材料復(fù)卷的松緊。張力小，成品卷會松弛變形，邊緣不整齊;張力大，紙芯管會變形，不干膠材料會滲膠。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

團(tuán)聚體顆粒凸起：如果漿料攪拌不均勻，導(dǎo)電劑沒有分散開，形成團(tuán)聚體時就會產(chǎn)生此類缺陷，極片表面出現(xiàn)大面積的凸起，放大這些地方觀察，發(fā)現(xiàn)這是導(dǎo)電劑的團(tuán)聚體。這種缺陷主要還是改善漿料攪拌工藝來消除。劃痕：與涂布方向平行的線狀薄區(qū)或漏箔線條，涂布極片劃痕缺陷

?可能原因

–異物或大顆?？ㄔ讵M縫間隙內(nèi)或涂布間隙上

–基材質(zhì)量不佳，造成有異物擋在涂輥與背輥的涂布間隙上

–模具模唇損傷

?對策

–清除唇口或涂布間隙的顆粒、檢查模頭唇口 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

側(cè)壓滑差軸:機(jī)械側(cè)壓滑差軸、氣動側(cè)壓滑差軸

軸向傳遞壓力，將各個滑差環(huán)軸向壓緊，芯軸旋轉(zhuǎn)過程中，滑差環(huán)端面產(chǎn)生磨擦力，打滑偏轉(zhuǎn)時產(chǎn)生磨擦轉(zhuǎn)矩，大小隨軸向壓力改變。缺點(diǎn)是環(huán)與環(huán)之間存在壓力遞減現(xiàn)象，優(yōu)點(diǎn)是可產(chǎn)生較大扭力，實(shí)現(xiàn)大轉(zhuǎn)矩、大摩擦張力收卷。機(jī)械側(cè)壓差滑軸，兩端頭用彈簧壓緊，適合低速機(jī)（200m/min），張力不能實(shí)時調(diào)整。氣動側(cè)壓滑差軸，傳動端用平面氣缸壓緊，氣壓大小實(shí)時調(diào)控，可實(shí)現(xiàn)恒張力或錐度張力控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

上料時注意安全。把材料推到合適位置進(jìn)行充氣，注意材料的轉(zhuǎn)動方向不可上反；

7.穿紙和對邊：把材料按設(shè)備設(shè)定的方向從放卷穿到收卷，并調(diào)整糾偏位置進(jìn)行對邊，切邊時要保證成品兩邊都有膠水，上料時一定要注意糾偏行程。一定要上到糾偏行程的中間，運(yùn)行時要注意糾偏一邊，超過行程時會出現(xiàn)切不到邊要立即處理；

8.在收卷軸上穿上作業(yè)要求的紙管，對齊材料。需要貼雙面膠的必須貼好雙面膠，調(diào)整好合適的收卷張力和放卷張力，進(jìn)行切邊收卷；

9.在收卷過程中要嚴(yán)格檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，不可把次品或廢品和其他贓物或邊條卷進(jìn)產(chǎn)品，同時嚴(yán)格控制米數(shù)；

10.停機(jī)卸卷時要一手托住材料把產(chǎn)品從氣脹軸上抽出來，寫真噴繪畫面的材料一定要帶好手套，不得在產(chǎn)品上留下手印；

11.根據(jù)生產(chǎn)要求做好相應(yīng)完善的包裝，包括帖標(biāo)簽加包裝紙或膜，封箱、打批號等；

12.停機(jī)后要關(guān)掉電源、氣源，并對機(jī)器進(jìn)行必要的清洗維護(hù)，過度輥盡量不要用刀刮，設(shè)備上的膠水要用溶劑擦拭干凈；

13.在作業(yè)過程中遇到問題，原則上停機(jī)處理，無法停機(jī)處理的一定要減速謹(jǐn)慎小心處理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制