噴涂前的處理流程

　　涂裝前處理設(shè)備是涂裝設(shè)備前的必不可少流程，那么預(yù)處理設(shè)備的工作流程是怎么樣的呢　　人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥　　為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基礎(chǔ)，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對(duì)物體表面進(jìn)行預(yù)處理。人們把進(jìn)行這種處理所做的工作，統(tǒng)稱為涂裝前處理或預(yù)處理?！　∈仪f展耀噴涂設(shè)備科技有限公司主要產(chǎn)品：專業(yè)定制自動(dòng)涂裝設(shè)備，其中主要產(chǎn)品可包括：機(jī)器人涂裝設(shè)備、自動(dòng)化涂裝設(shè)備、靜電噴涂機(jī)、靜電噴漆槍、自動(dòng)升降機(jī)、多軸往復(fù)機(jī)、快速換色粉房、粉末回收設(shè)備、大旋風(fēng)回收、多功能噴粉室、噴漆室、伸縮噴漆室、前處理設(shè)備、噴淋前處理設(shè)備、生物顆粒燃燒機(jī)、然氣燃燒機(jī)、電加熱烤箱、固化烘道、涂裝輸送設(shè)備等。一套噴漆流水線一般是由五個(gè)部分組成的，分別是前處理系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、鏈條輸送系統(tǒng)、烘道和電機(jī)控制系統(tǒng)。

噴涂時(shí)塑粉表面顆粒消除的方法

現(xiàn)在噴涂是一項(xiàng)重要的工程，好的表面噴涂對(duì)于金屬保護(hù)具有舉足輕重的作用。而在日常加工過(guò)程中還有一些問(wèn)題可能會(huì)引起大家的注意，今天小編就來(lái)為大家講講關(guān)于顆粒的問(wèn)題該如何去解決？

1、涂裝工作環(huán)境

噴房周圍的生產(chǎn)環(huán)境，將直接影響其表面質(zhì)量，對(duì)于電暈放電的靜電噴槍廠家的涂裝，環(huán)境中的一些粉塵和顆粒物被帶進(jìn)粉末涂裝的粉房，通過(guò)靜電作用使帶電雜質(zhì)吸附在涂裝物表面，在粉末熔融流平時(shí)，成為涂膜表面顆粒。所以整潔的工作環(huán)境是必要的因素之一。

2、工件表面處理

一般粉末噴涂鋁材工件需要經(jīng)過(guò)如下的工藝流程：上架-除油-水洗-鉻化-……-固化-卸料，其中在表面處理過(guò)程中的鉻化殘?jiān)入s質(zhì)可能會(huì)附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。

3、粉末涂料本身有顆粒

粉末涂料的顆?；旧峡梢苑譃闄C(jī)械雜質(zhì)、膠化物顆粒。機(jī)械雜質(zhì)顆粒主要來(lái)源于材料本身、生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備磨損、生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境帶入的雜物；膠化物顆粒主要是來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程中的擠出過(guò)程所使用的樹(shù)脂原材料。所以要加強(qiáng)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，防止這樣的情況發(fā)生。

4、被涂裝鋁型材的材質(zhì)

進(jìn)行表面噴涂時(shí)應(yīng)盡量對(duì)被涂工件表面打磨光滑、平整，表面沒(méi)有氧化皮和微細(xì)孔，如果有條件還可以對(duì)其進(jìn)行預(yù)烘烤，也能有效降低顆粒的形成。

靜電噴涂的電壓與電泳之間的區(qū)別是什么

　　靜電噴塑設(shè)備的電壓與電泳是什么？他們之間有什么區(qū)別呢？下面就簡(jiǎn)單介紹靜電噴塑設(shè)備電壓與電泳的區(qū)別。

　　靜電噴塑設(shè)備采用的定電壓法，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制，電壓對(duì)涂抹的影響很大；但同時(shí)會(huì)增大金屬效果顏料與粉末顆粒之間分離，還會(huì)增加靜電電穿的風(fēng)險(xiǎn)。電壓越高，電泳涂膜越厚，對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間。但電壓過(guò)高，會(huì)引起涂膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過(guò)低，電解反應(yīng)慢，涂膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。

　　靜電噴塑設(shè)備的電泳時(shí)間，涂膜厚度隨著電池時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但當(dāng)涂膜達(dá)到厚度時(shí)，繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，也不能增加厚度，反而會(huì)加劇副反應(yīng)。反之，電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄。電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所有的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時(shí)間為1-3min，大型工件為3-4min。如果被涂物表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長(zhǎng)時(shí)間。有些人給噴塑設(shè)備廠家反映，在靜電噴塑設(shè)備在生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生的雜質(zhì)，不知道是為什么，下面吉達(dá)噴涂廠的小編來(lái)給大家解釋一下首先這是來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)。

靜電噴涂的安全措施

1 靜電涂裝的事故大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實(shí)予以接地，這是原則。以定期確認(rèn)應(yīng)為接地電位為要，由此可防止大半的火災(zāi)事故。而人體的靜電容量則為100pF左右。所以若人體成為2kV左右的電位，則具有0.2mJ的能量。若作業(yè)員未接地時(shí)，形成危險(xiǎn)狀態(tài)，由此可知，在靜電界內(nèi)保持人體未形成絕緣狀態(tài)很重要。配備好的粉末回收系統(tǒng)，一方面減少反彈的粉末對(duì)車間污染嚴(yán)重，二來(lái)可能降低粉末的浪費(fèi)。依接地方式的安全對(duì)策有:

1.1 作業(yè)員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。

1.2 充分清掃鞋底。

1.3 涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須確實(shí)予以接地。

1.4 洗凈用溶劑槽為固定式并確實(shí)予以接地。

1.5 使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員，必須以赤手操作噴漆槍

1.6 吊掛被涂物的吊架充分清掃，常保持被涂物為接地電位。(注意吊架的接點(diǎn))

1.7 涂裝間內(nèi)地面須經(jīng)常保持為導(dǎo)電狀態(tài)。

2 使用及操作上只讓發(fā)生形成火災(zāi)災(zāi)種的物件放電。被認(rèn)為有帶電的涂裝機(jī)或涂料槽等，充分換氣后實(shí)施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。下述為使用及操作的要點(diǎn):

2.1 涂裝終了時(shí)高電壓必須關(guān)閉，洗凈操作前確認(rèn)有關(guān)高電壓。

2.2 在使用導(dǎo)電性涂料，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時(shí)，實(shí)施涂料補(bǔ)給于涂料槽，則首先實(shí)施涂料槽接地。

2.3 若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時(shí)，在確認(rèn)溶劑干燥后施加高電壓。

2.4 定期清掃涂裝機(jī)的涂料塵污染。

2.5 不得使用如會(huì)滯留溶劑蒸汽的涂裝機(jī)污染以防止被覆。

2.6 確實(shí)轉(zhuǎn)緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

3 涂裝機(jī)系統(tǒng)及附加設(shè)備

3.1 設(shè)置必要的足夠鎖裝置。

3.2 需要順序動(dòng)作