上海融科檢測技術有限公司

鈑金測量原理

通過高分辨率CCD數(shù)碼成像系統(tǒng)采集零件全部輪廓數(shù)據(jù)，利用英視公司自行開發(fā)的專用測量軟件處理得到零件的真實輪廓。系統(tǒng)將零件的真實輪廓與測量之前導入的與該零件相對應的CAD圖形文件自動進行方位重疊對比，并通過不同的顏色顯現(xiàn)出不同的尺寸偏差范圍，全部輪廓檢測結(jié)果一覽無余，包括超差輪廓、漏加工和多余的輪廓。有了這樣的高智能電表、智能電網(wǎng)之后，電力供應部門就會有很大的自主性和靈活度，能夠根據(jù)電力的需求和供應情況隨時進行調(diào)節(jié)。系統(tǒng)的測量時間只有0.1秒鐘，包括完整數(shù)據(jù)處理的檢測過程僅需30秒，就可以對零件所有尺寸進行檢測。

鈑金檢測表面外觀要求  

5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機柜應方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。  5.4.1.2 機柜、門、側(cè)門、底座等零件應垂直，其垂直度采用對角線法測量，標準按表二。正確使用光學顯微鏡的幾個注意點使用顯微鏡前，首先要把顯微鏡的目鏡和物鏡安裝上去。機柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應滿足表三。  5.4.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機柜相同地方的間隙差值小于0.5。門應開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現(xiàn)象。機柜所有的五金配件同一批貨盡量選用相同的門鎖、門鉸等 。

鈑金加工檢驗標準壓鉚件

壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。鈑金加工檢驗標準目的規(guī)范鈑金結(jié)構件的檢驗標準，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。 5.3.3 焊接

鈑金檢測

逆向工程

每一臺LASERQC系統(tǒng)都具有jing‘確而快速的逆向工程設計功能，所需時間不過是“稍等片刻”的功夫。掃描程序以激光速度獲得現(xiàn)有零件或模版的完整檢測數(shù)據(jù)，并以.dxf等CAD格式文件儲存。鈑金加工通常就是指成型，它包括我們的翻邊、折彎、拉深、以及一些特殊造型的形成等。您也可直接在電腦屏幕上巧妙地處理掃描的零件外形，以優(yōu)化CAD模型的質(zhì)量。無需耗時費力的手工和接觸式測量或CAD編程，只需簡單地將生成的.dxf文件輸出到后處理程序中或直接加載到CAD文件庫中。