鋁及鋁合金表面處理方法

1、脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

2、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3　重鉻酸鉀7.5  水65.2  在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10　正丁醇3　水20 此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。

3、脫脂后于 鋁表面處理劑中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5　氧化鉻20-26　磷酸鈉2-2.5　濃硫酸50-60　硼酸0.4-0.6　水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。經(jīng)常遇到很多污水處理廠，特別是南方地區(qū)，由于氣候潮濕，一些污水廠的聚丙烯酰胺因堆放久了或者是包裝口沒有扎緊導(dǎo)致吸潮結(jié)塊。

4、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5　氧化鉻7.5　酒精5.0　甲醛（36-38%）80 在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。

5、脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：濃硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。

現(xiàn)在多數(shù)人認(rèn)為絮凝劑的作用原理是凝聚和絮凝兩種作用過程。凝聚過程是膠體顆粒脫穩(wěn)并形成細(xì)小的凝聚體的過程：而絮凝過程是所形成的細(xì)小的凝聚體在絮凝劑的橋連下生成大體積的絮凝物的過程。近把凝聚作用定義為：中和膠體和懸浮物顆粒表面電荷，使其克服膠體和懸浮物顆粒間的靜電排斥力，從而使顆粒脫穩(wěn)的過程稱作凝聚作用。它與顆粒的性質(zhì)、使用的凝聚劑和脫穩(wěn)后顆粒是否能形成大的聚集體有關(guān)，這里所指的凝聚劑是無機鹽、電解質(zhì)，不包括有機高分子絮凝劑，他又給絮凝作用定義為：膠體和懸浮物顆粒在高分子絮凝劑的作用下、橋連成為粗大的絮凝體的過程，在絮凝過程中伴隨著粗大的絮凝體的形成，也存在電荷中和作用。例如，一些有機高分了絮凝和同時具有電荷的中和作用扣顆粒間的橋連形成粗大的絮凝體的橋連作用。還有其他的一些說法，但是除了顆粒大小和顆粒表面帶有電荷已被實驗所證實外。其他說法和理論都是假設(shè)的，尚須用實驗證實。才用既具有無機絮凝劑的正電荷吸附作用和有機聚丙烯酰胺的架橋吸附作用。

工業(yè)污水處理的難點

1、工業(yè)廢水處理站的生產(chǎn)過程缺乏有效的監(jiān)管手段。現(xiàn)場工藝流程、生產(chǎn)指標(biāo)、設(shè)備運行參數(shù)很難做到實時監(jiān)控，無法實現(xiàn)基于互聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程監(jiān)測和基于智能移動設(shè)備的實時監(jiān)測。

2、隨著工業(yè)廢水處理站的建設(shè)數(shù)量越來越龐大，每天產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)日積月累，急需一個先進(jìn)的切實可行的數(shù)據(jù)存儲方案來解決大數(shù)據(jù)存儲問題。在大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上需要實現(xiàn)智能的運營數(shù)據(jù)分析能力，協(xié)助管理者達(dá)成節(jié)能降耗、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度的目標(biāo)。

3、工業(yè)廢水處理站的運營對員工隊伍綜合水平要求較高。目前工業(yè)工業(yè)廢水處理站運行管理人員多從所在地常住人口中聘用，員工學(xué)歷層次不高，參加運營時間短，員工缺乏一定的管理經(jīng)驗，人才的培養(yǎng)成本較高，人力資源結(jié)構(gòu)不夠合理。

4、整體運營和監(jiān)管的手段缺乏。對于大量的廢水處理站的無人值守、少人值守缺乏有效的運營管理手段，管理過程不清晰，計劃執(zhí)行缺少監(jiān)管，很難建立智能的可視化管理模式。