6個(gè)妙招幫沙迪克慢走絲線切割提速

在模具制作中電加工效率的高低是影響模具制作周期的一個(gè)重要因素。沙迪克慢走絲線切割要達(dá)到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度慢的是初次切割，即粗加工，所以要提高線切割速度關(guān)鍵是提高初次切割的速度。

1、保證上、下高壓水工作良好

檢查回路中的高壓泵、高壓水閥、旁路水閥、上下噴嘴座、上下噴嘴及水管確保沒(méi)有任何堵塞和泄露現(xiàn)象。加工時(shí)，盡量使上下噴嘴分別貼近工件上下表面(注意防止噴嘴與夾具、橫梁碰撞)，這樣，高壓噴水才能有效地工作。在粗加工中，高壓水狀態(tài)良好，才能使電極絲和工件之間保持絕緣，并快速將其中的電蝕物沖洗掉，減少二次放電和短路現(xiàn)象，切割速度就會(huì)提高。

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1、保證所用電極絲的質(zhì)量

使用不同材料的電極絲加工零件，加工速度是不同的。例如加工同材料工件時(shí)，包鋅絲XS25比黃銅絲LS25的加工速度要快。使用相同材料的電極絲加工零件，如果電極絲品質(zhì)不同，加工速度也將不同。電極絲品質(zhì)指材質(zhì)的均勻性、直徑的一致性和表面粗糙度等。

2、保證放電回路連接良好保證電纜連接良好，包括：上、下機(jī)頭電纜的連接：工作臺(tái)電纜的連接。如果發(fā)現(xiàn)連接電纜有松動(dòng)，應(yīng)擰緊：有氧化，用刷子去除氧化層。檢查電纜的輸入輸出點(diǎn)電壓是否正確。檢查上導(dǎo)電塊和下導(dǎo)電輪的絲痕狀況，是否應(yīng)調(diào)整或更換：檢查下機(jī)頭碳刷磨損狀況，是否應(yīng)更換。

3、適當(dāng)調(diào)整放電參數(shù)

一般，線切割機(jī)床在加工時(shí)會(huì)自動(dòng)給出放電參數(shù)，如果為了提高粗加工速度，可適當(dāng)調(diào)整一下以下放電參數(shù)：減小伺服基準(zhǔn)平均電壓，增加脈沖寬度，增加短脈沖時(shí)間，注意短脈沖時(shí)間要小于脈沖寬度，增加放電頻率。

沙迪克慢走絲故障排除措施：

1. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調(diào)整速度至合適位置。

2. 排除工作液沒(méi)有正常噴出的故障。

3. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象(必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi))。

4. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承(導(dǎo)輪和軸承一般3~6個(gè)月更換一次)。

5. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。

6. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。

沙迪克慢走絲對(duì)精度和表面質(zhì)量的需求

選用近間隔線切割加工。為了使工件到達(dá)和高表面質(zhì)量，依據(jù)工件厚度及時(shí)調(diào)整絲架高度，使上噴嘴與工件的間隔盡量近，這樣就能夠避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過(guò)大影響加工工件的表面質(zhì)量。注重加工工件的固定。當(dāng)加工工件行將切開結(jié)束時(shí)，其與母體資料的銜接強(qiáng)度必然降低，此刻要避免因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)作偏斜，由于一旦發(fā)作偏斜，就會(huì)改動(dòng)切開空隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞作廢，所以要想方法固定好被加工工件。