立式加工中心加工程序編制

1、 首先要做好程序編制的準(zhǔn)備工作

在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對(duì)編程軟件和相關(guān)的使用設(shè)備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個(gè)要分析工件的圖紙和工藝要求，

2、 選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過(guò)機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對(duì)于加工工序簡(jiǎn)單，程序較短的工件比較適用。

3、 加工程序的編制

當(dāng)上述兩個(gè)過(guò)程完成以后，加工程序的編制就相當(dāng)簡(jiǎn)單了。不過(guò)立式加工中心程序的編制要遵循，一把刀具盡可能的多加工一些內(nèi)容、盡量少走或者不走空刀的原則。

加工中心換刀裝置

轉(zhuǎn)塔主軸頭換刀方式也需要配備轉(zhuǎn)塔，但轉(zhuǎn)塔主軸上連接的不是刀架，而是多個(gè)不同方位，成章魚(yú)觸手狀分布的分主軸頭，每個(gè)主軸頭上事先安裝有各個(gè)工序需要使用的刀具。工作中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，各主軸頭按照程序指令，依次轉(zhuǎn)動(dòng)到加工位置，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀動(dòng)作。這種換刀方式，由于各分主軸都集中在一個(gè)轉(zhuǎn)塔上，對(duì)轉(zhuǎn)塔主軸的剛度有較高的要求，刀具主軸的數(shù)量也有所限制。加工精度包括以下三個(gè)方面內(nèi)容：尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。轉(zhuǎn)塔主軸頭換刀方式主要應(yīng)用在小型立式加工中心。

在加工中心上應(yīng)用組合夾具，有下列優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)約夾具的設(shè)計(jì)制造工時(shí)；②縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；③節(jié)約鋼材和降低成本；④提高企業(yè)工藝裝備系數(shù)。

但是，由于組合夾具是由各種通用標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成的，元件間互相配合的環(huán)節(jié)較多，夾具剛性、精度仍比不上專用夾具，元件連結(jié)的接合面剛度對(duì)加工精度影響很大。通常，采用組合夾具時(shí)，尺寸加工精度只能達(dá)到IT8～I(xiàn)T9級(jí)，這就使得組合夾具在應(yīng)用范圍上受到限制。如采用這些措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工工序分開(kāi)，或者粗加工程序僅編制粗加工過(guò)程，在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開(kāi)壓板，放松夾具，使零件消除變形后，再繼續(xù)進(jìn)行精加工。

此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會(huì)會(huì)相對(duì)優(yōu)惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。對(duì)中、小批量，單件（如新產(chǎn)品試制等）或?qū)纫蟛缓車?yán)格的零件，在加工中心上加工時(shí)，應(yīng)盡可能選擇組合夾具。

龍門(mén)臥式加工精度如何判別？

1．試件的定位：試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定并執(zhí)行。

2．試件的固定：試件應(yīng)在專用的夾具上安裝，以達(dá)到刀具和夾具的穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面要平直。并檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。再使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)（建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法）。③床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等、要對(duì)物與物相接觸的重要部位進(jìn)行刮研削加工。試件的總高度取決于所選用的固定方法。