數(shù)控加工時(shí)如何選擇合適的銑刀和銑削方式？

    選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動切入法，以及在條件適合時(shí)用銑刀進(jìn)行孔加工，制造商可以在無需投資購買新設(shè)備的情況下，大幅提高生產(chǎn)能力，提高加工效率而節(jié)省大量時(shí)間和成本。

    在選擇適合加工任務(wù)的銑刀時(shí)，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質(zhì)的各種問題。

銑刀主偏角

    主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。

    銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。

    在銑削帶方肩的平面時(shí)選用 90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進(jìn)給抗力大，易振動，因而要求機(jī)床具有較大功率和足夠的剛性。

    在加工帶方肩的平面時(shí)，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進(jìn)行平面銑削的情況也十分常見。

必須專門定制的刀具主要是處理三個(gè)難題，特定的樣子，特定的抗壓強(qiáng)度和硬度，特定的容屑和銑面規(guī)定。 

    1. 被加工工件有特定樣子規(guī)定。 如對加工所必須的刀具開展延長，加端齒倒R，或是有特定的錐度規(guī)定，柄部構(gòu)造規(guī)定，刃長規(guī)格操縱這些。這一類的刀具假如樣子規(guī)定并不十分復(fù)雜得話，實(shí)際上 或是非常容易處理的，必須留意的是非標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工是較為艱難的，因而，應(yīng)用放在可以達(dá)到加工應(yīng)用的狀況下，不應(yīng)該太過的追求高精密。 

    2. 被加工工件有特定的抗壓強(qiáng)度和硬度。 如工件開展過熱處理工藝，抗壓強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料沒法開展鉆削加工，或是粘料的強(qiáng)大，它是，就需對刀具的材料明確提出特別要求。一般的解決方案是采用高等的刀具材料，如含鈷的快速剛刀具有著較高的硬度以鉆削熱處理過的工件材料，用更高的品質(zhì)的硬質(zhì)合金刀具材料刀具能夠加工高硬質(zhì)的的材料，乃至能夠以銑代磨。 

    3. 被加工工件有特定的容屑和銑面規(guī)定。 這時(shí)候就應(yīng)當(dāng)采用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這類設(shè)計(jì)方案只有對于較為非常容易加工的材料，如鋁合金型材等。 

重慶數(shù)控刀片廠家淺談鎢鋼銑刀防止措施

    (1)合理選擇銑刀刀片牌號：應(yīng)采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時(shí)，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時(shí)可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。

    (2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個(gè)不產(chǎn)生破損的安全工作區(qū)域，。選擇在安全工作區(qū)內(nèi)的Vc和∫z，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。

    (3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。

數(shù)控車床刀具加工工藝流程

    在車床上,利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的直線運(yùn)動或曲線運(yùn)動來改變毛坯的形狀和pcb金剛石刀具尺寸,把它加工成符合圖紙的要求.

    車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行切削加工的方法.

車削加

    工的切削能主要由工件而不是刀具提供.車削是較基本、較常見的切削加工方法,在生硬質(zhì)合金數(shù)控銑削刀具

產(chǎn)中占有十分重要的地位.車削適于加工回轉(zhuǎn)表面,大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工,如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等,所

    用刀具主要是車刀，在各類金屬切削機(jī)床中,車床是應(yīng)用較廣泛的一類,約占機(jī)床總數(shù)的液壓閥成型刀50%。