五軸自動焊錫機廠家虛焊現象如何控制

1、經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。

4、上錫的量要適中?？梢愿鶕韬更c的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

五軸自動焊錫機廠家的性能如何檢驗

自動焊錫機的安全性檢測方法：

1、自動焊錫機應放置干燥、通風的地點，如放置室外，除焊機本身罩殼外，自動焊錫機必須另設防雨雪的遮護措施，焊機放置地點應保持整齊、清潔，無物堆放。

2、自動焊錫機二次線必須連接緊固，無松動，二次線上接頭不允許超過三個，應根據焊機容量正確選擇焊接電纜的截面積，以避免因長期過載而造成絕緣老化。

3、焊鉗應符合國家有關規(guī)定，能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，絕緣良好，手柄隔熱層完整，焊鉗與異線應連接可靠。連接處應保持輕便柔軟，使用方便，無過熱現象，導體不外露，鉗柄屏護良好，嚴禁利用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4、焊接變壓器一、二次線圈間，繞組與外殼間的絕緣電阻值不少于1兆歐。要求每半年至少應對焊機絕緣電阻搖測一次，記錄齊全。

五軸自動焊錫機廠家清洗盒的優(yōu)勢

五軸自動焊錫機廠家清潔盒的優(yōu)點：1。無需加水，避免烙鐵頭冷卻，不破壞焊球，提高焊接效率。 2.有效防止烙鐵頭的氧化，提高烙鐵頭的使用壽命。 3.金屬球設計，錫渣不會濺在工作臺上，保持工作環(huán)境清潔。 4.當烙鐵頭插入電線時，多點接觸用于實現多點清潔，有效提高了工作效率。自動焊錫機清洗盒操作簡單，易于操作。它是焊接設備的助手。焊錫機清洗盒不僅提高了焊接效率，而且使焊點更加精致美觀。清潔和維護也非常簡單方便，無需傳統(tǒng)的清潔焊錫機烙鐵。頭麻煩

自動焊錫機發(fā)展方向！無鉛錫絲前景被廣泛看好

眾所周知，自動焊錫機錫絲是焊接操作中不可或缺的輔助材料之一。焊絲的發(fā)展歷史悠久，已有幾代人。從環(huán)境健康的角度來看，錫從當前的無鉛錫線和鉛錫線轉變?yōu)榉浅Ｖ匾霓D變。這種趨勢也符合當今的環(huán)保要求，也適用于焊接人員的身體。這種保護反映了中國科學技術的重大進步。以下是自動焊錫機無鉛錫線的特點和優(yōu)點。

隨著人們生活水平的提高，人們對生活和工作環(huán)境的需求也在增加。焊接方法的改變也促進了焊絲的發(fā)展。從手工焊接到目前的自動焊接機焊接，這些都有助于焊絲的發(fā)展。

無鉛錫線有哪些具體優(yōu)勢？基于鉛的比較的優(yōu)勢非常明顯。

，成分不同：無鉛線材通用6337線材成分比例：63％Sn; 37％鉛。無鉛線的主要成分（Alpha金屬的reliacore 15是SnAgCu例子）：96.5％Sn; 3.0％Ag; 0.5％Cu。比較表明PB含量差異很大，符合環(huán)境健康要求，易于顯示。

二，熔點和焊接溫度不同：含鉛焊絲型熔點焊接溫度183°C 350°C;無鉛電線220°C 390°C。溫度也有差異，低熔點意味著用電量減少，終可歸因于節(jié)能的趨勢。

三，現有焊臺會有不同的效果（以HAKKO936/WES51為例）：引線式熔點焊接溫度焊接速度6337焊絲183°C 350°C約4秒/件，無鉛焊絲220° C 390°C約6秒/月。這種差異與工作效率有關。同時，焊接速度越來越快。用戶必須從經濟效益中選擇率。

四，無鉛錫線的無毒性：前者引線是含PB的焊接材料。 PB是一種有毒金屬，對人體有害，對自然環(huán)境也極具破壞性，完全不一致節(jié)能環(huán)保的趨勢，因此，含鉛錫線必將被淘汰，而無鉛錫電線是企業(yè)的佳選擇。