三軸焊錫機報價使用過程中出現(xiàn)的常見問題及解決方法

三軸焊錫機報價在使用過程中，有時候會遇到一些不良的問題，這些問題主要表現(xiàn)有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現(xiàn)象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除了調(diào)試本身外還有一些外在的因素，那么這些問題該如何解決呢？下面讓我們來詳解一下：

1、三軸焊錫機報價在焊錫過程中出現(xiàn)的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導致這個現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調(diào)整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不到上面。

2、三軸焊錫機報價在焊錫過程中出現(xiàn)的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。

3、自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調(diào)整。

4、三軸焊錫機報價在焊錫過程中出現(xiàn)的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

5、三軸焊錫機報價在焊接過程中出現(xiàn)的其他問題：焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)設(shè)置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設(shè)定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。

三軸焊錫機報價應用時應該注意的問題有哪些？

1、焊點

三軸焊錫機報價在運作過程中，焊點不該過于飽滿，由于簡單形成與周圍的焊點互相斷路，但也不能過于節(jié)約，簡單呈現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象。自動化焊錫機的運用焊點是坐落三四點的中心方位，這個焊點就是不飽滿也不省錫的，這個焊點與元件之間的接觸的，也就能斷定焊出來的電路板規(guī)整明晰。

2、烙鐵嘴

自動化焊錫機在運用過程中，烙鐵嘴不需求拿到海綿上清潔，只要將烙鐵嘴上的錫放在集錫的紙盒內(nèi)，這樣就能保持烙鐵嘴的溫度。假如平常不用烙鐵的時分，用海綿清潔完后，必定要讓烙鐵嘴上留有必定的錫，而不是清潔后直接放在烙鐵架上，比及下回用到烙鐵嘴的時分，需求再次清潔。

3、電壓

運用三軸焊錫機報價焊接時電壓應比原始電壓小5%，原始電壓左右不能超出電源電壓的10%這個規(guī)模。假如電壓過低，簡單導致交流接觸器吸合不實的現(xiàn)象呈現(xiàn)，這個時分還會牽扯到電源的問題，需求先處理電源問題才可正常運用。

三軸焊錫機報價大吸熱量焊點及易氧化焊盤的解決方法

目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自動焊錫機焊接及選擇性波峰焊三種類型為主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到過易氧化焊盤及大吸熱量焊點比較難焊這種問題，本文主要介紹DIP后焊制程中的手工焊接及自動焊錫機焊接工藝中應對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的解決方法。

大吸熱量焊點及易氧化焊盤產(chǎn)生的原因

焊盤是大的接地點。

PCB板銅箔太厚，層數(shù)太多。

接插件連接到的鋁合金散熱片或大的金屬件。

OSP板雙面貼片多次過回流焊或者長時間暴露在空氣環(huán)境下，造成銅焊盤氧化。

手工焊接中應對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的方法

在焊盤上預涂助焊劑后再進行焊接。

在專用的預熱臺上預熱到一定溫度后再進行焊接。

SMT貼片前道工序中開一字形鋼網(wǎng)將焊盤印錫膏過回流焊，從而增加焊盤的可焊性。

選擇功率更大的焊臺，從而增加焊筆的熱補償效率來滿足焊接要求，建議選用120W以上的大功率無鉛焊臺。

自動焊錫機應對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的方法

加裝帶預熱功能的焊接專用治具，對產(chǎn)品進行提前預熱。

在自動送錫機構(gòu)上添加點助焊劑的裝置，先點助焊劑再焊接，從而增加可焊性。

在自動焊錫上加裝氮氣發(fā)生器，在焊接時釋放氮氣保護焊盤，避免焊盤加速氧化。

選擇功率更大的焊接系統(tǒng)，從而增加焊筆的熱補償效率來滿足焊接要求，建議選用150W以上的大功率自動焊錫機專用智能焊接系統(tǒng)。

電機線束金屬焊接工藝

電機線束金屬焊接工藝使用大量銅線束用于電機和變壓器，并且線束需要在設(shè)備的生產(chǎn)中焊接。 Nico專門設(shè)計和生產(chǎn)超聲波線束金屬焊接機，專門用于銅和鋁線束的焊接。超聲波線束焊接機主要由超聲波發(fā)生器，傳感器，焊頭和氣動部件組成。它適用于晶體管，集成電路和電解電容器元件的連接。該系統(tǒng)易于安裝，安裝和操作。系統(tǒng)可以調(diào)整順序，完成0.5至25mm2橫截面積的線束焊接。所有重要的焊接參數(shù)都可確保焊接質(zhì)量。