自動焊錫的原理

       所謂自動焊錫，目前指的就是{自動焊錫機}。市場上目前流行的大部分是半制動焊錫機，也就是我們通常所說的自動焊錫機，至于全自動焊錫機，目前市場上還是比較少見的。其原理就是通過一個編程器（示教盒）先把各個焊點的位置找出來設(shè)定好坐標(biāo)、儲存到機械手臂當(dāng)中，然后選擇合適的烙鐵頭和所用的錫絲，同時送錫系統(tǒng)把錫絲送到高溫的烙鐵頭前段，來達(dá)到焊接的目的。整套系統(tǒng)的運動都是由機械手臂來實現(xiàn)的，其中重要的就是溫度控制系統(tǒng)和送錫系統(tǒng)。目前市場行的比較多的是標(biāo)準(zhǔn)的機臺，當(dāng)然非標(biāo)的機臺也是比較多的，主要應(yīng)用在電子行業(yè)中。

自動焊錫機價格治具的重要性

自動焊錫機治具的重要性相信還有很多客戶并不知道，治具是確定一臺自動焊錫機效率與穩(wěn)定的必需品，一臺好的自動焊錫機不但要從焊錫機本身的質(zhì)量出發(fā)，更重要的就是為自動焊錫機設(shè)計出一個適用的治具，很多情況下一個不合適的治具直接影響產(chǎn)品產(chǎn)品焊接質(zhì)量，那么如何判斷一個治具是好于壞呢？

1、是自動焊錫機底座本身的誤差。比如價格十分低廉的自動焊錫機，那么他們的制造廠商會在工藝上大打折扣，有時候治具無論怎么放都有偏差并且不是治具設(shè)計不合理。而是自動焊錫機本身它的底座就存在很大的水平誤差。這樣導(dǎo)致Y機械軸移動過程中造成誤差，更嚴(yán)重者，甚至是烙鐵頭劃破產(chǎn)品。所以在選擇自動焊錫機時，看質(zhì)量和服務(wù)，再看專業(yè)的程度選擇自動焊錫機廠家，而不能只看價格。

2、治具設(shè)計問題。由于治具在設(shè)計上就存在工藝誤差，造成治具具根本不能契合焊接產(chǎn)品，導(dǎo)致被焊品小范圍的產(chǎn)生移動甚至不停的抖動。

3、安裝問題。有時候治具和自動焊錫機都沒有發(fā)生問題，但是由于安裝過程中沒有正確的放置治具，于是產(chǎn)生了誤差。建議安裝治具時在自動焊錫機生產(chǎn)廠商的工程師的指導(dǎo)下完成，安裝完畢后再進行一段測試。

4、后期磨損問題。治具在一開始的使用過程中是沒有任何問題的，可是隨著使用時間增長慢慢的出現(xiàn)了一定的誤差，這種情況應(yīng)該就是治具在長期的使用過程中有一定的磨損或者人為的損壞。此時建議更換一個正常新治具即可。

自動焊錫機價格常見故障分析

任何設(shè)備在使用過程中都會出現(xiàn)問題，自動焊接機作為新興的焊接設(shè)備也不例外。 1R軸沒有自動復(fù)位功能：如果R軸超過180度，機器的R軸在復(fù)位期間不能自動復(fù)位到其原始狀態(tài)。由于機器放置在生產(chǎn)線上，因此不排除員工操作的原因。 2，自動焊錫機無防撞功能：焊接電芯時需要兩步平焊和垂直焊接。在實際焊接過程中，操作者可能錯放平焊接夾具。在垂直焊接中，自動焊錫機的焊頭不可避免地與垂直焊接的夾具碰撞，這將導(dǎo)致自動焊錫機焊頭的損壞或焊接定位的不可恢復(fù)的偏移，使得所有機器中的程序?qū)⒅匦曼c。另外，在焊接過程中，烙鐵頭和一些螺釘被搖動和松開，從而發(fā)生位移，這將影響焊接。 3錫的量會在不改變錫值設(shè)定的情況下發(fā)生變化：焊接過程中焊料的數(shù)量會自動增加或減少，這在更換錫線后明顯，并且線的直徑相同。相關(guān)，導(dǎo)致錫含量異常。 4焊筆附近的螺釘松動：焊筆附近的螺釘松動，大大降低了定位精度。 5焊錫絲很容易卡在焊接過程中：在焊接過程中，如果焊錫絲由于錫絲出口的偏壓而未在焊嘴上熔化，錫端口會被焊點堵塞。夾具，焊料被驅(qū)動。電線電機仍在驅(qū)動錫線，導(dǎo)致電線彎曲，從而導(dǎo)致錫線。從調(diào)整客戶約兩個月的技術(shù)人員的經(jīng)驗來看，這個頻率非常高。 6控制錫輥的松緊度未調(diào)整：如果調(diào)整太松，錫絲不能脫出，或出現(xiàn)“滑動”現(xiàn)象，使錫絲的長度與設(shè)定長度不符;如果它太緊，它會放錫線電線被擠壓或夾點軟化，導(dǎo)致卡錫。

自動焊錫機烙鐵頭使用及保養(yǎng)

烙鐵頭是自動焊接機的重要組成部分。它也是影響焊料質(zhì)量的元件。它也是一個易損件?？梢哉f它是整個自動焊錫機中脆弱的部分，屬于消耗品。因此，盡管很小，但如果不好照顧它，則存在許多麻煩。為了不影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，請記住，提示的日常維護也很重要，不會占用太多時間給大家，以下自動焊錫機廠家讓我說說維護知識點：

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？ ？ ？ ？ ？ ？首先，選擇合適的溫度，過高的溫度會削弱的功能，加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議次加熱時溫度不要太高（約260°），烙鐵頭上的錫可以去除表面上的氧化物。在工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度可以完全焊接，并可分為保護溫度敏感的組件。通常建議使用350至380度的溫度。 1.5mm以下的小焊點為350~360度，2.5mm以上的大焊點為370~380度。

其次，在次使用烙鐵時，一定要將烙鐵的溫度調(diào)節(jié)到220度，讓烙鐵頭上的錫完全吃錫，浸泡在錫中5分鐘，然后擦拭在清潔海綿上。清潔，并將烙鐵的溫度調(diào)節(jié)到300度，重復(fù)上述步驟，后將烙鐵的溫度調(diào)節(jié)到所需的工作溫度。目的是在烙鐵頭的錫層上形成一層綜合的保護膜，以防止它在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳遞失敗。

第三，如果的鍍錫部分含有黑色氧化物，則可以施加新的錫層，并且可以用濕潤的清潔海綿擦拭烙鐵頭。以這種方式重復(fù)清潔，直到完全去除氧化物，然后涂上新的錫層。定期清潔。

第四，如果不使用，請關(guān)閉電源，擦拭清潔海綿上的烙鐵，然后涂上一層新的錫。再次使用之前，請擦拭清潔海綿上的烙鐵。然后換上一層新錫。

第五，當(dāng)出現(xiàn)以下任何一種情況時更換：1）被氧化，氧化物不能通過上述方法除去。 2）不完整且有缺陷。 3）烙鐵頭中出現(xiàn)孔和穿孔。