半自動(dòng)焊錫機(jī)價(jià)格的烙鐵頭要怎么選擇型號(hào)和品牌？

在不確定型號(hào)時(shí)可以按以下方法確定型號(hào)：

1、對(duì)于點(diǎn)的間距排列大小合適，而又有規(guī)則的點(diǎn)，我們就要選擇拉焊的焊接類型，此時(shí)我們一般選擇R（刀型）或是D類型的烙鐵頭進(jìn)行焊接的。在使用R類型的烙鐵頭時(shí)，一般是傾斜的，有一定的角度，而不是直上直下的；而使用D類型的烙鐵頭進(jìn)行拉焊的時(shí)候，一般是直上直下的。

2、對(duì)于點(diǎn)的間距比較大，或是排列無(wú)規(guī)則的焊點(diǎn)來(lái)說(shuō)，我們一般是進(jìn)行一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)的單點(diǎn)焊接的，也就是所謂的點(diǎn)焊，適合這類的烙鐵頭的型號(hào)一般為D或是DV類型的，尤其是像電表類插件比較多的，都是傾向于選擇這種類型的烙鐵頭。

3、對(duì)于焊接FPC軟板之類的產(chǎn)品，宜選擇PC或是FPR類型的烙鐵頭總之，烙鐵頭的形狀是有很多種的，一般的原則就是焊接什么產(chǎn)品就選擇什么類型的烙鐵頭的，否則很容易造成焊點(diǎn)不良率的上升的。

4、當(dāng)在同一臺(tái)機(jī)器上同一個(gè)產(chǎn)品需要點(diǎn)焊和拉焊同時(shí)做的時(shí)候，我們一般傾向于選擇R型或是D型的烙鐵頭，至于是選擇R型或是D型進(jìn)行焊接，要看焊點(diǎn)的分布狀況及焊點(diǎn)周圍的元器件分布狀況來(lái)定。

常見半自動(dòng)焊錫機(jī)價(jià)格烙鐵頭老化或壽命終止的判斷

首先，如何確定烙鐵的使用年限或使用壽命，主要取決于的使用和的外觀以及焊接效果。烙鐵頭老化或使用壽命終止的外觀：1，烙鐵頭的出現(xiàn)在烙鐵頭的錫上部分，一個(gè)類似于圓孔的小孔，表明鍍銅層的烙鐵頭因焊接而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)——更換，導(dǎo)致烙鐵頭部的銅鍍層被焊料取代，出現(xiàn)類似小孔的孔。我們稱之為的穿孔現(xiàn)象。穿孔無(wú)法鍍錫，焊接動(dòng)作無(wú)法完成。這種現(xiàn)象是由嚴(yán)重老化引起的。 2，烙鐵頭不在烙鐵頭上因高溫使用，在接觸空氣和焊錫絲助焊劑的作用下，烙鐵頭使用一段時(shí)間后，有熔化現(xiàn)象錫但不粘錫，熔化的焊料球狀附著。在焊線的頂部或落在焊接的部件上導(dǎo)致壽命的終止。 3，使用一段時(shí)間后的鐵尖爬升現(xiàn)象，烙鐵頭會(huì)沿著烙鐵的出現(xiàn)在和套筒底部的接頭處，焊料會(huì)損壞套管甚至進(jìn)入套筒中，加熱元件損壞，烙鐵發(fā)熱體的使用壽命終止。如果是錫阱，應(yīng)立即更換新的。 4，鐵頭高度氧化，鐵為黑色，加熱后烙鐵不能熔化焊絲。黑色部分不能用烙鐵活化劑鍍錫，表明烙鐵高度氧化，終止使用壽命。如圖5所示，由于焊劑的腐蝕和高溫氧化，烙鐵頭具有殘留塊或變形的烙鐵頭，導(dǎo)致銅鍍層中殘留塊的現(xiàn)象。由于雇員的不規(guī)則操作，的變形導(dǎo)致鍍層的原始結(jié)構(gòu)，使得的加熱不均勻。上述情況表明烙鐵嚴(yán)重老化，終止了烙鐵的使用壽命。 6.判斷焊點(diǎn)數(shù)量根據(jù)焊接行業(yè)多年的對(duì)比分析，烙鐵頭的正常工作壽命約為120小時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)約為5W。如果焊接強(qiáng)度和焊接溫度太高，則末端的終止速度將增加。

半自動(dòng)焊錫機(jī)價(jià)格大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的解決方法

目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自動(dòng)焊錫機(jī)焊接及選擇性波峰焊三種類型為主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到過(guò)易氧化焊盤及大吸熱量焊點(diǎn)比較難焊這種問(wèn)題，本文主要介紹DIP后焊制程中的手工焊接及自動(dòng)焊錫機(jī)焊接工藝中應(yīng)對(duì)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的解決方法。

大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤產(chǎn)生的原因

焊盤是大的接地點(diǎn)。

PCB板銅箔太厚，層數(shù)太多。

接插件連接到的鋁合金散熱片或大的金屬件。

OSP板雙面貼片多次過(guò)回流焊或者長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣環(huán)境下，造成銅焊盤氧化。

手工焊接中應(yīng)對(duì)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的方法

在焊盤上預(yù)涂助焊劑后再進(jìn)行焊接。

在專用的預(yù)熱臺(tái)上預(yù)熱到一定溫度后再進(jìn)行焊接。

SMT貼片前道工序中開一字形鋼網(wǎng)將焊盤印錫膏過(guò)回流焊，從而增加焊盤的可焊性。

選擇功率更大的焊臺(tái)，從而增加焊筆的熱補(bǔ)償效率來(lái)滿足焊接要求，建議選用120W以上的大功率無(wú)鉛焊臺(tái)。

自動(dòng)焊錫機(jī)應(yīng)對(duì)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的方法

加裝帶預(yù)熱功能的焊接專用治具，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行提前預(yù)熱。

在自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)上添加點(diǎn)助焊劑的裝置，先點(diǎn)助焊劑再焊接，從而增加可焊性。

在自動(dòng)焊錫上加裝氮?dú)獍l(fā)生器，在焊接時(shí)釋放氮?dú)獗Ｗo(hù)焊盤，避免焊盤加速氧化。

選擇功率更大的焊接系統(tǒng)，從而增加焊筆的熱補(bǔ)償效率來(lái)滿足焊接要求，建議選用150W以上的大功率自動(dòng)焊錫機(jī)專用智能焊接系統(tǒng)。

半自動(dòng)焊錫機(jī)價(jià)格的三種焊錫方式介紹

自動(dòng)焊錫機(jī)主要有三種焊接方式：焊接，拖焊和壓焊。使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性確定焊接方法。接下來(lái)，焊接機(jī)制造商將根據(jù)產(chǎn)品的特性，分析如何確定焊接方法。焊點(diǎn)測(cè)試主要需要壓焊，焊點(diǎn)均勻分布。如果沒有插入式產(chǎn)品，可以使用壓力焊接。如果使用波峰焊或重新烘烤，則焊接機(jī)用于焊接產(chǎn)品。拉力所需的客戶更安全，壓力焊接需要拉力，焊點(diǎn)更均勻。自動(dòng)焊錫機(jī)的拖曳焊接主要是均勻分布焊點(diǎn)，焊點(diǎn)間距大于0.1mm。這些產(chǎn)品需要修復(fù)。如果兩個(gè)焊點(diǎn)的直接間距小于0.1mm，則不需要固定插件。拖焊可能導(dǎo)致焊接產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題。這些產(chǎn)品以快的速度使用波峰焊或回流焊。自動(dòng)焊接機(jī)拖焊的優(yōu)點(diǎn)是可以節(jié)省時(shí)間，提率。自動(dòng)焊接機(jī)的點(diǎn)焊用于點(diǎn)焊的產(chǎn)品主要是焊點(diǎn)分布不均勻或焊點(diǎn)豐滿度高。在另一種情況下，產(chǎn)品的焊點(diǎn)均勻分布，但插件需要固定，因此需要固定一點(diǎn)然后使用焊料。在這種情況下，點(diǎn)焊。有許多產(chǎn)品使用點(diǎn)焊，因?yàn)樵S多產(chǎn)品的焊點(diǎn)不均勻，對(duì)鍍錫有不同的要求。