全自動焊錫機廠商烙鐵頭不沾錫？怎么解決

自動焊接機的主要用途是焊接元件和電線，根據(jù)其機械結構，功能和用途進行分類。鑼鐵頭是電子生產(chǎn)和電氣維護不可或缺的工具。使用自動焊接機器人進行焊接時，遇到與手工焊接相同的問題。烙鐵頭沒有鍍錫。因此，造成這種情況的原因。除了烙鐵本身的一點問題外，還有其他幾個原因。以下簡要介紹自動焊接機的原因和解決方案。

原因分析：

1.錫尖在使用前沒有鍍錫。

2.焊接過程中溫度過高時，很容易引起烙鐵頭的強烈氧化。

3.使用的焊線不好或焊絲中的焊劑中斷。

4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。

5.當工作溫度超過350°C且焊接停止超過1小時時，無鉛烙鐵頭上的錫量太少。

6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導致快速氧化;

7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺，而烙鐵表面無錫，會導致無鉛烙鐵快速氧化。

8.接觸有機材料，如塑料，潤滑油或其他化合物。

9，使用中性活性助焊劑，不要經(jīng)常清潔上的氧化物

解決方案:

1.如果溫度過高，附著在烙鐵表面的錫會快速熔化并揮發(fā)，導致嚴重的氧化。更多錫需要高溫

2.使用不正確或有缺陷的清潔方法。建議使用清潔海綿和清潔劑。

3.在導線中使用不純的焊料或斷線。保證錫的質量

4，工作溫度超過350℃，焊接停止時間超過1小時，烙鐵頭上的錫量太少。建議在不使用時保護錫。

5，“干燒”烙鐵頭，如：焊臺不使用，而烙鐵表面未鍍錫，會造成烙鐵頭的快速氧化。

6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導致快速氧化;選定的通量。

7.建議使用中性活性助焊劑。

8.不要定期清潔上的氧化物。洗頭

全自動焊錫機廠商編程進程中需要注意的12個事項

系統(tǒng)錯誤！

全自動焊錫機廠商焊點不夠飽滿，焊錫量太多

焊點不夠飽滿：1。錫的交付量和時間不正確。智能技術焊接設備采用三級錫送料工藝。此外，可以調整每個部分的錫進料量和速度，以確保焊點的豐滿度，焊料的質量，焊料中助焊劑的成分過高，或者微量元素的比例。焊料不正確，導致焊料粘度不足。墊上的錫量不均勻。 3.墊問題：墊未預處理，或處理方法錯誤。它會影響墊的粘度。焊料焊料太多：這通常是錫的量和時間。正確地說，智能技術焊接設備采用三級錫送料工藝。并且可以調節(jié)錫的量和每個部分的速度以確保焊點的豐滿度。