五軸自動焊錫機廠烙鐵頭不沾錫？怎么解決

自動焊接機的主要用途是焊接元件和電線，根據(jù)其機械結(jié)構(gòu)，功能和用途進行分類。鑼鐵頭是電子生產(chǎn)和電氣維護不可或缺的工具。使用自動焊接機器人進行焊接時，遇到與手工焊接相同的問題。烙鐵頭沒有鍍錫。因此，造成這種情況的原因。除了烙鐵本身的一點問題外，還有其他幾個原因。以下簡要介紹自動焊接機的原因和解決方案。

原因分析：

1.錫尖在使用前沒有鍍錫。

2.焊接過程中溫度過高時，很容易引起烙鐵頭的強烈氧化。

3.使用的焊線不好或焊絲中的焊劑中斷。

4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。

5.當工作溫度超過350°C且焊接停止超過1小時時，無鉛烙鐵頭上的錫量太少。

6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導致快速氧化;

7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺，而烙鐵表面無錫，會導致無鉛烙鐵快速氧化。

8.接觸有機材料，如塑料，潤滑油或其他化合物。

9，使用中性活性助焊劑，不要經(jīng)常清潔上的氧化物

解決方案:

1.如果溫度過高，附著在烙鐵表面的錫會快速熔化并揮發(fā)，導致嚴重的氧化。更多錫需要高溫

2.使用不正確或有缺陷的清潔方法。建議使用清潔海綿和清潔劑。

3.在導線中使用不純的焊料或斷線。保證錫的質(zhì)量

4，工作溫度超過350℃，焊接停止時間超過1小時，烙鐵頭上的錫量太少。建議在不使用時保護錫。

5，“干燒”烙鐵頭，如：焊臺不使用，而烙鐵表面未鍍錫，會造成烙鐵頭的快速氧化。

6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導致快速氧化;選定的通量。

7.建議使用中性活性助焊劑。

8.不要定期清潔上的氧化物。洗頭

DIP自動焊錫機的焊錫方法

DIP自動焊錫機越來越多地被工廠使用。與手動效率相比，DIP自動焊錫機可以長時間，高強度地工作，但是當你使用自動焊錫機時，你真的有基本的技術(shù)和方法嗎？這些技巧和方法將使您更熟悉自動焊接機和焊接產(chǎn)品。 1.烙鐵頭的正確位置校正在使用自動焊接機進行焊接的過程中，操作員通常會調(diào)整烙鐵頭的位置，使焊料更。嘗試使用烙鐵頭向焊點施加力。這實際上是錯誤的。焊接機焊料由接觸區(qū)域加熱而不是鐵頭加熱。當烙鐵頭應(yīng)用于焊點時，焊件將被損壞，嚴重的產(chǎn)品將被廢棄。 2，保持合適的溫度如果使用高溫烙鐵焊接焊點以縮短加熱時間，則會帶來另一個問題：焊錫絲中的焊料沒有足夠的時間流過焊接表面和過早揮發(fā)焊料的過快熔化速度影響焊劑的作用;過熱現(xiàn)象是由于溫度過高導致加熱時間短。結(jié)論：將吸頭保持在合理的溫度范圍內(nèi)。一般的經(jīng)驗法則是溫度比焊料熔化溫度高50。理想狀態(tài)是在較低溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實踐中我們可以通過操作方法獲得滿意的解決方案。 3.掌握加熱時間。自動焊接機可直接在控制面板中設(shè)定預(yù)熱時間：不同的加熱速度可用于焊接。例如，烙鐵的形狀很差。使用小型烙鐵焊接大型烙鐵時，我們必須延長時間以滿足錫的溫度要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子組件是不利的，因為焊接接合的粘合層由于長時間加熱而使焊接接頭性能劣化到合適的厚度。時間越短，濕焊越好。

如何成為一名合格的五軸自動焊錫機廠技術(shù)員

焊接機制造商和自動焊接設(shè)備的選擇是前提。穩(wěn)定的設(shè)備和周到，周到的供應(yīng)商可以為您解決更多問題。事實上，在隨后的使用中，設(shè)備是否能夠反映真正的附加值往往取決于維護設(shè)備的技術(shù)人員。畢竟，在隨后使用中觸摸設(shè)備的技術(shù)人員是技術(shù)人員，調(diào)試程序的技術(shù)人員，設(shè)置各種參數(shù)的技術(shù)人員等等。因此，自動焊接設(shè)備技術(shù)人員在后一種設(shè)備的使用中起著至關(guān)重要的作用。由于它非常重要，焊接機技術(shù)人員的條件是什么？ 1.了解當前產(chǎn)品的特性并了解產(chǎn)品的要求。 2.熟悉焊接工藝，尤其是烙鐵原理有一定的了解。 3.熟悉焊錫機設(shè)備的操作，熟練更換烙鐵頭和錫絲?？焖僬{(diào)試坐標和相關(guān)參數(shù)，并選擇適當?shù)奶崾尽?4.眾所周知，焊接機操作安全，并由供應(yīng)商的相關(guān)技術(shù)人員進行培訓和認證。自動焊接設(shè)備用作自動化設(shè)備，但仍需要使用后續(xù)技術(shù)人員的調(diào)試。因此，合格的用戶是重要的一部分。設(shè)備嚴謹，不馬虎。我希望沒有一個用戶可以繼續(xù)使用它。警覺。