usb焊錫機(jī)報(bào)價(jià)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的解決方法

目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自動(dòng)焊錫機(jī)焊接及選擇性波峰焊三種類型為主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到過易氧化焊盤及大吸熱量焊點(diǎn)比較難焊這種問題，本文主要介紹DIP后焊制程中的手工焊接及自動(dòng)焊錫機(jī)焊接工藝中應(yīng)對(duì)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的解決方法。

大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤產(chǎn)生的原因

焊盤是大的接地點(diǎn)。

PCB板銅箔太厚，層數(shù)太多。

接插件連接到的鋁合金散熱片或大的金屬件。

OSP板雙面貼片多次過回流焊或者長時(shí)間暴露在空氣環(huán)境下，造成銅焊盤氧化。

手工焊接中應(yīng)對(duì)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的方法

在焊盤上預(yù)涂助焊劑后再進(jìn)行焊接。

在專用的預(yù)熱臺(tái)上預(yù)熱到一定溫度后再進(jìn)行焊接。

SMT貼片前道工序中開一字形鋼網(wǎng)將焊盤印錫膏過回流焊，從而增加焊盤的可焊性。

選擇功率更大的焊臺(tái)，從而增加焊筆的熱補(bǔ)償效率來滿足焊接要求，建議選用120W以上的大功率無鉛焊臺(tái)。

自動(dòng)焊錫機(jī)應(yīng)對(duì)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的方法

加裝帶預(yù)熱功能的焊接專用治具，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行提前預(yù)熱。

在自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)上添加點(diǎn)助焊劑的裝置，先點(diǎn)助焊劑再焊接，從而增加可焊性。

在自動(dòng)焊錫上加裝氮?dú)獍l(fā)生器，在焊接時(shí)釋放氮?dú)獗Ｗo(hù)焊盤，避免焊盤加速氧化。

選擇功率更大的焊接系統(tǒng)，從而增加焊筆的熱補(bǔ)償效率來滿足焊接要求，建議選用150W以上的大功率自動(dòng)焊錫機(jī)專用智能焊接系統(tǒng)。

自動(dòng)焊錫機(jī)的電焊鉗具的一些優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)

如今，自動(dòng)焊錫機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。在許多行業(yè)中，這種技術(shù)逐漸被采用。由于其巨大的優(yōu)勢(shì)，在追求這種機(jī)械設(shè)備方面有很多行業(yè)。我們可以看一下這些行業(yè)中自動(dòng)焊接機(jī)所使用的一些設(shè)備和規(guī)則的兩個(gè)簡單方面。

談到自動(dòng)焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，我們都非常了解。表面上不僅有一些功能優(yōu)勢(shì)，而且一些固有的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)也很明顯。但是當(dāng)談到焊鉗的一些優(yōu)點(diǎn)時(shí)，每個(gè)人都可能有點(diǎn)困惑。但沒關(guān)系，今天我將帶您詳細(xì)了解自動(dòng)焊接機(jī)焊鉗的一些優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。

這里的焊鉗可以在每個(gè)循環(huán)中大大減少，因?yàn)檫@是一個(gè)由機(jī)器自由控制的系統(tǒng)。點(diǎn)和點(diǎn)之間角色的變化。我們可以在運(yùn)動(dòng)過程中關(guān)閉開口運(yùn)動(dòng)。焊接后，打開焊鉗，機(jī)器人可以在一側(cè)移動(dòng)。焊接機(jī)器人到位后焊接鉗未關(guān)閉，或者焊接鉗完全打開后機(jī)器人移動(dòng)。如果我們掌握了這些原則，我們無疑將在未來的生產(chǎn)過程中幫助我們。

焊鉗的開度可以自行改變，焊鉗的角度可以根據(jù)生產(chǎn)需要改變。在這方面，充分展示了靈活性。

另外，在沖擊時(shí)，由于焊鉗具有減壓裝置，在我們的強(qiáng)壓力的情況下，機(jī)器不會(huì)被過度損壞。它還可以減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音，并保護(hù)我們員工的身心健康。

首先是今天的熱門LED行業(yè)。在過去幾年中，我們可以看到越來越多的LED產(chǎn)品出現(xiàn)在我們的視線中。那么為什么這個(gè)產(chǎn)品如此隱蔽？這是和國家大力推動(dòng)環(huán)保設(shè)備的密切關(guān)系?，F(xiàn)在我們?cè)谏a(chǎn)過程中強(qiáng)調(diào)環(huán)保，促進(jìn)LED的發(fā)展。那么，我們的自動(dòng)焊錫機(jī)如何應(yīng)用于這個(gè)LED行業(yè)？它一直是LED基座焊接的一個(gè)棘手的部分，但自從使用這種自動(dòng)焊接機(jī)，我們可以很好地解決這個(gè)問題。一個(gè)問題，并不是說它可以在和平時(shí)期得到很好的解決，可以在關(guān)鍵的時(shí)刻很好地解決這個(gè)問題。

焊錫機(jī)烙鐵頭怎么保養(yǎng)它?

選擇正確的焊錫工作溫度

很多老用戶都知道我們的洛鐵頭焊錫機(jī)溫度是380°，如果溫度過高會(huì)影響氧化反應(yīng)，從而影響我們使用壽命，但是溫度過低也會(huì)影響焊錫頭不會(huì)充分焊接。所以一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點(diǎn)350-360度，2.5mm以上大焊點(diǎn)370-380度。

新烙鐵頭處理辦法

烙鐵頭一次使用時(shí)，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護(hù)膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。

焊錫機(jī)洛鐵保養(yǎng)方法

我們?cè)倨綍r(shí)使用中要注意鍍錫黑色氧化物，要加上新錫層再進(jìn)行工作，用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。如不使用，應(yīng)關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。如果烙鐵頭發(fā)生變形或發(fā)生重蝕就需要更換了。