不銹鋼零件加工的難點有以下常見幾種：

1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

2、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快的。

3、積屑瘤簡單形成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工外表

4、刀具與被加工材料之間化系形成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不光簡單形成不尋常的磨損，并且會刀具崩刃和不正常的決裂。

精密零部件的加工流程是十分嚴格，進刀、出刀環(huán)環(huán)相扣。把握好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯就會成為廢品，零件就不能用了。

精密機械零件加工中的重要工序,是機械制造中歷史最長的一種金屬加工技術(shù),主要分為機械設(shè)備維修、零部件制造和裝配兩大類。在精密機械零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現(xiàn)零件表面不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規(guī)格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設(shè)備制造的精密機械零件不能達到的配合度和使用壽命。

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CNC精密加工機床操作

1、上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進行去沙打磨處理；

2、上機后確認工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動作；

3、分中時如需“分中棒”分中則轉(zhuǎn)速為501R/M，如用刀分中時轉(zhuǎn)速則視刀具而定，在此過程中還應注意必須在同一高度取數(shù)，以保證分中的準度，分中結(jié)束后可用“G0 G54 X0 Y0'進行檢驗；

4、正式加工前再檢查確認工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確