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應(yīng)用CNC零件加工中心的空運轉(zhuǎn)功用能夠檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入CNC零件加工中心后，能夠裝上刀具或工件，然后按下空運轉(zhuǎn)按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運轉(zhuǎn)，此時便能夠發(fā)現(xiàn)刀具能否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種狀況下必需要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)作碰撞。

在精密機械零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械零件加工前進行。

精密機械零件加工的磨削加工

磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機床。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。因此，精密磨削時的進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

零件的熱處理：

1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

精密機械零件力學(xué)性能的檢查

根據(jù)機械檢修的特點，除了對零件材料的力學(xué)性能中的硬度一項進行檢查外，其它指標(biāo)一般不作檢查，但對零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，就不可忽視了。