選擇刀具及切削用量數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數(shù)控車削車刀

常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類，編程人員必須確定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列順序。確

定走刀順序和路線在數(shù)控加工前還需合理選擇對(duì)刀點(diǎn)，并確定走刀路線。對(duì)刀點(diǎn)可設(shè)在被加工零件上，但必須是基準(zhǔn)位或已精加工

過的部位。走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)，刀具切入切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。

確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。用作精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來；對(duì)于連桿、箱體、支架、底座等

零件，應(yīng)先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

聯(lián)軸器加工廠家表示，萬向聯(lián)軸器安裝前，清理2個(gè)內(nèi)孔，查驗(yàn)端表面的健槽等相互配合狀況，扭緊螺絲無松脫。萬向聯(lián)軸器安裝后，一切正常運(yùn)作一班，務(wù)必查驗(yàn)全部擰緊螺絲。假如發(fā)覺松脫，務(wù)必用要求的扭緊扭矩再次扭緊，并反復(fù)幾回，以確保不松脫。萬向聯(lián)軸器一般每三個(gè)月維護(hù)保養(yǎng)一次。假如發(fā)覺壓印等一切正常損壞狀況，應(yīng)立即拆換。

誰幫我詳細(xì)介紹下軸類鍛件加工工藝？

一、概述

　　（一）、軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1、功用：為支承傳動(dòng)零件（齒輪、皮帶輪等）、傳動(dòng)扭矩、承受載荷，以及保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉(zhuǎn)精度。

　　2、分類：軸類零件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。

普通車床電機(jī)軸加工

馬達(dá)軸的應(yīng)用范圍廣，在五金、、、冶金、礦業(yè)等領(lǐng)域都有涉及。它的外表加工，可以通過機(jī)加工、電鍍、熱處理、表面處理等加工方式進(jìn)行加工處理。同時(shí)馬達(dá)軸對(duì)很多的機(jī)械設(shè)備來說，是不可缺少的一員。幾何形狀精度

　　軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。對(duì)幾何形狀精度要求較高時(shí)，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。普通車床電機(jī)軸加工