數(shù)控加工程序的編制數(shù)控機床采用右手笛卡兒直角坐標系，編程原點應(yīng)選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置，一

般軸類零件的編程零點選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點處。數(shù)控編程一般分為兩種，一種是手工編程，另一種是自動編程。

手工編程是由分析零件圖，確定工藝過程，數(shù)值計算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗都是由工人完成的；自動編程是

用計算機編制數(shù)控加工程序的過程。

1.一般軸類精密零件的材料

   (1)一般軸類零部件材料常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等滲碳鋼或38CrMoAl氮化鋼。

   (2)一般軸類零件毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強度、抗彎強度及抗扭強度。

往往導致軸承跑外套主要有下列幾層面的原因：其一，電機維修拆卸端蓋時用勁不勻稱，導致軸承表面損壞，外側(cè)與軸承室中間的相互配合松脫；其二，電機端蓋軸承室處有裂痕；其三，電機與套筒連接找發(fā)動機正時有誤差；其四，電機拼裝時，安裝端蓋螺釘時用勁不勻稱。這種全是導致軸承跑外套的一些原因，這種原因歸結(jié)為起來也全是安裝時不勻稱承受力和安裝時不留意關(guān)鍵點問題所導致的。

　　一般說來，電機軸的加工加工工藝為:精車/打中心孔-鏜孔/必須磨的部位留切削容量-切削-切削。挑選加工高質(zhì)量電機軸選擇五金件加工廠，技術(shù)質(zhì)量確保!因為，因此非凡!電機軸加工，其簡易開展得話，是為數(shù)控車床再加上數(shù)控車床的加工，即是，銑削加工等這種。因此，其在應(yīng)用機器設(shè)備上，也是很少的。而在電機軸上安裝園盤，其簡易方式，是為讓園盤內(nèi)螺紋超過電機軸直徑，隨后開展加溫安裝，就可以。