實(shí)現(xiàn)工件快速自動(dòng)校正的方法簡(jiǎn)單起來(lái)說(shuō)是使用宏程序的參數(shù)調(diào)用與計(jì)算功能，結(jié)合三角函數(shù)與數(shù)控車床的簡(jiǎn)化編程功能實(shí)現(xiàn)的。

當(dāng)工件在裝夾時(shí)以工件坐標(biāo)系零點(diǎn)為原點(diǎn)進(jìn)行傾斜、旋轉(zhuǎn)任一角度后，則可通過(guò)提取工作輪廓上任一位置的機(jī)床坐標(biāo)，利用三角函數(shù)完成工件傾斜、旋轉(zhuǎn)的角度計(jì)算。

然后再使用坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)功能對(duì)加工圖素進(jìn)行坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)，使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合，來(lái)完成工件自動(dòng)調(diào)校。

數(shù)控鏜銑床價(jià)格實(shí)現(xiàn)工件快速自動(dòng)校正的方法，具體步驟為：

一，工件在裝夾后，按編程坐標(biāo)系進(jìn)行對(duì)刀，記錄工件坐標(biāo)系零點(diǎn)坐標(biāo)值；二，根據(jù)加工圖紙，選擇編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系相關(guān)聯(lián)的圖素，使用分中棒記錄其輪廓上任意一點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值；

三，使用宏程序參數(shù)調(diào)用與計(jì)算功能，結(jié)合三角函數(shù)，計(jì)算編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的夾角；

四，使用數(shù)控車床配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)化編程功能，采用宏程序編程，對(duì)加工圖素進(jìn)行坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)，使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合，從而快速、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)加工工件的校正。

連續(xù)控制兩個(gè)相對(duì)位移分量△xi、△yi,便可加工出多段小直線組成的折線來(lái)逼近曲線輪廓。進(jìn)給分量△xi、△yi,由合成進(jìn)給速度單位時(shí)間、輪廓曲線的數(shù)學(xué)公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確定的刀具中心對(duì)零件輪廓的偏移量(D=R 6)等條件確定，并由數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算獲得。這樣的運(yùn)算稱為插補(bǔ)運(yùn)算和刀具半徑補(bǔ)償運(yùn)算。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，對(duì)機(jī)床控制信息進(jìn)行運(yùn)算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類。

1、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來(lái)看，一般指開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修調(diào)試方便、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)常用于數(shù)控線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、銑床等，在普通機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測(cè)裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行機(jī)床定位。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機(jī)床不動(dòng)作或動(dòng)作不到位，但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了指z定位置，此時(shí)機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價(jià)格十分低廉，因此目前在國(guó)內(nèi)至今仍有z大的市場(chǎng)。