斗山機(jī)床(中國)有限公司結(jié)合設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)為一體，生產(chǎn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、數(shù)控鏜銑床、車削加工中心龍門加工中心以及線切割機(jī)等近百種型號。

臥式車削中心的特點：

1、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際的雙聯(lián)電磁閥和過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的性與安全性。

2、臥式車削中心的高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質(zhì)和壽命。

3、環(huán)保、節(jié)能：且外形美觀，低噪音、低消耗、節(jié)省能源，流暢簡潔的外觀更能體現(xiàn)出先進(jìn)的設(shè)計理念。

車削加工中心的導(dǎo)軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu)，能長期的保持導(dǎo)軌的精度，在高速重切削下，保證運動部件不振動，低速進(jìn)給時不爬行及運動中的高靈敏度。導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌、淬火硬度≥HRC ，與導(dǎo)軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優(yōu)點：a．摩擦系數(shù)?。籦．耐磨性好；c.減振消聲；d．工藝性好。所以加工中心的精度壽命比一般的機(jī)床高

車削加工就是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸的方法，把它加工成符合圖紙的要求。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是zui基本、zui常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。

車削中心的常見分類及加工特點

車削中心是以車床為基本體，并在其礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，使車件需要二次，三次加工的工序在車削中心上一次完成。

車削中心按刀塔形式可以分為櫛式和刀塔式兩種：

櫛式是刀具在三個面不同方位排上多把動力刀或固定刀具，通過工作臺坐標(biāo)的移動來換刀，完成端面、徑向以及偏心的車、銑、鉆、鏜的加工動作，其局限性是加工的工作大小和刀具的數(shù)量有沖突，工件大了，刀具要減少，不利于大工件復(fù)雜工序的加工，優(yōu)點是換刀速度快，加工時間短，是小工件加工的。