影響食品廠凈化燈定做光衰的主要因素

通常引起食品廠凈化燈定做光衰的因素主要有以下幾個(gè)方面：

1、芯片本身的衰減，具體原因與外延和芯片生產(chǎn)有很大的關(guān)系；

2、封裝材料退化引起透光率下降，主要是環(huán)氧樹脂的老化，（紫外輻射，高溫，環(huán)境因素引起等），對(duì)采用銀漿固晶的封裝，銀漿老化也會(huì)引起光衰；

3、芯片(特別是表面深度粗化的芯片)，與封裝環(huán)氧樹脂之間形成分層(微空隙），導(dǎo)致折射角度變化，引起出光下降；

4、對(duì)于白光而言，熒光粉的衰減也是引起食品廠凈化燈定做光衰的主要原因；

5、電源的不配套，食品廠凈化燈定做處于大電流高功率的情況下運(yùn)作，長(zhǎng)時(shí)間也會(huì)引起光衰。

關(guān)于食品廠凈化燈定做燈帶的灌封膠方式

目前市場(chǎng)上食品廠凈化燈定做燈帶有三種類型的灌封膠：聚氨酯灌封膠，環(huán)氧灌封膠和有機(jī)硅灌封膠。

1、食品廠凈化燈定做燈帶聚氨酯灌封料的透光率在85-92％之間，固化的燈條具有良好的柔韌性。固化后的凝膠可在-250°C至950°C之間長(zhǎng)時(shí)間使用；但由于聚氨酯膠體的硬度而無法實(shí)現(xiàn)。極低，該產(chǎn)品僅可用于膠粘型或半袖型柔性燈條。隨著溫度降低，燈條的柔韌性會(huì)發(fā)生很大變化；填充時(shí)，F(xiàn)PC的表面和環(huán)境濕度要求更高。3、食品廠凈化燈定做漂亮大方，簡(jiǎn)略耐用，選用優(yōu)質(zhì)壓克力原料，具有節(jié)能、環(huán)保、防塵、防靜電，透光度及穩(wěn)光性強(qiáng)等長(zhǎng)處。如果濕度太大，產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)白霧，粘附力不足；對(duì)于長(zhǎng)期在戶外使用，膠體通常會(huì)在2-3年內(nèi)變黃。

2、食品廠凈化燈定做燈帶環(huán)氧樹脂灌封料具有更好的透光率和更好的堆疊效果，但它可以使固化后的LED軟燈條明亮而圓潤(rùn)。但是，它只能在-50℃至550℃的范圍內(nèi)使用，并且韌性在高溫下易于劣化。當(dāng)溫度超過600攝氏度時(shí)，柔光條膠會(huì)軟化，從而使膠體容易破塤。4、食品廠凈化燈定做壽命長(zhǎng)：燈具的心臟是一個(gè)半導(dǎo)體的晶片以及驅(qū)動(dòng)電源，這就決定與普通照明燈有了天大的差距。膠體變硬變脆，燈條輕微晃動(dòng)，引起膠體剝落和脆性斷裂的現(xiàn)象。燈珠點(diǎn)亮400-700小時(shí)后，燈珠上方的環(huán)氧膠體變?yōu)辄S棕色，從而導(dǎo)致亮度降低和色溫變化。

3、食品廠凈化燈定做燈帶有機(jī)硅樹脂灌封膠固化后，膠體的硬度是可調(diào)節(jié)的。灌封膠可用于膠型燈條，半管型燈條和全管型燈條。功率因素低，使用再好的燈珠，燈具壽命也不會(huì)長(zhǎng)，而且還很耗電，起不到節(jié)能的作用。固化的凝膠可在-450C至2000C之間使用，并且溫度變化不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)械和物理性能以及光學(xué)性能發(fā)生明顯變化，另外，有機(jī)硅灌膠燈條具有良好的耐臭氧，紫外線，酸和堿等性能，可以長(zhǎng)時(shí)間使用而不會(huì)泛黃。

造成食品廠凈化燈定做不夠亮的原因有哪些

食品廠凈化燈定做在使用中，總有客戶覺得亮度不夠，造成的原因有哪些呢？

1、燈具使用的燈珠不好，生產(chǎn)廠家使用的是質(zhì)量差的燈珠，燈珠的亮度比設(shè)計(jì)時(shí)要低，再通過導(dǎo)光板、擴(kuò)散板導(dǎo)出，整燈的亮度遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)時(shí)的數(shù)據(jù)。

2、很多食品廠凈化燈定做廠家沒有整燈的測(cè)試設(shè)備，在標(biāo)注產(chǎn)品參數(shù)時(shí)，單純的使用單個(gè)燈珠的光通量乘以燈珠數(shù)量來作為整個(gè)產(chǎn)品的光通量。這樣，理論數(shù)據(jù)是達(dá)不到了設(shè)計(jì)時(shí)的光通量，但實(shí)際上并沒達(dá)到。

3、功率虛標(biāo)。生產(chǎn)廠家在出樣品或初期生產(chǎn)時(shí)，使用的是足夠功率的驅(qū)動(dòng)電源，但在成批量生產(chǎn)時(shí)，為了節(jié)約成本，而使用了虛標(biāo)的驅(qū)動(dòng)。這樣出造成了食品廠凈化燈定做不夠亮。