沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響大,材料支出占整個(gè)生產(chǎn)成本的75%，在保證五金沖壓件質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。       沖壓件加工廠提高材料利用率方法：　　1.針對(duì)一些異形的精密沖壓件,可以對(duì)開(kāi)卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進(jìn)行優(yōu)化,以減少?gòu)U料,盡可能多的開(kāi)卷出毛坯板料,提高材料利用率;

　　2.對(duì)于生產(chǎn)統(tǒng)一類(lèi)型的金屬?zèng)_壓件，我們可以在一套模具上設(shè)計(jì)多個(gè)，利用大零件孔洞處的廢料再生產(chǎn)小的沖壓件，來(lái)達(dá)到廢料的利用;

　　3.在生產(chǎn)左右對(duì)稱(chēng)的金屬?zèng)_壓件時(shí)，設(shè)計(jì)在一起沖壓成形，將兩個(gè)沖壓改成一個(gè)沖壓，工藝節(jié)省的同時(shí)，材料也進(jìn)行了一各面積上的減少，提高了材料的利用率;

五金精密沖壓件是指靠沖床和沖壓模具對(duì)板材、帶材等質(zhì)料施加外力，使之發(fā)生塑性變形或分離，獲取所需樣式和尺寸工件的成形加工技巧。按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使五金沖壓件沿必然表面線從板料上分離，同時(shí)包管分離斷面的品質(zhì)要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的前提下發(fā)生塑性變形，制成所需樣式和尺寸的工件。沖裁、蜿蜒、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種要緊的五金沖壓工藝。在實(shí)際生產(chǎn)中，每每是多種工序概括使用于一個(gè)工件。