電池蓋模具生產(chǎn)廠家釬焊裂紋產(chǎn)生的原因及其防止措施

電池蓋模具生產(chǎn)廠家釬焊裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？導致電池蓋模具生產(chǎn)廠家工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設計、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。

1，一些硬度高、強度低的硬質(zhì)合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋。尤其是這些牌號的硬質(zhì)合金的釬焊面積比較大時更應當引起重視。

2，封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在滿足焊縫強度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應力。

3，焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時應力引起裂紋?？焖偌訜釙r，硬質(zhì)合金外層受壓應力，中間受拉應力，超過允許的加熱速度時，可能產(chǎn)生可見的裂紋和內(nèi)部不可見的裂紋。隨著中國模具鋼冶煉技術的不斷提高，更由于一些大鋼廠從國外引進了先進的生產(chǎn)線，我國已具備了冶煉優(yōu)質(zhì)模具鋼的技術與設備。釬焊后快速冷卻時，外層上會出現(xiàn)拉應力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會使硬質(zhì)合金因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

4，硬質(zhì)合金本身有缺陷，在焊前檢查時未能發(fā)現(xiàn)而導致釬焊后發(fā)生裂紋。對于大面積或特殊形狀的硬質(zhì)合金，釬焊前必須逐塊的進行嚴格檢查。硬質(zhì)合金在燒結(jié)過程中的缺陷，如小裂紋、崩角、疏松等情況，加熱釬焊后可能擴大形成大裂紋。

5，釬焊后刃磨不當也會產(chǎn)生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適，磨削時用水冷卻，磨削余量留的過大、磨削工藝不當?shù)纫惨自斐闪鸭y。

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電池蓋模具生產(chǎn)廠家硬質(zhì)合金如何檢測？

電池蓋模具生產(chǎn)廠家硬質(zhì)合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。

硬質(zhì)合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于硬質(zhì)合金性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

特點：

它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗。擠壓高強度鋁合金、碳素鋼和低合金鋼工件的冷擠壓凹模，一般采用中合金模具鋼制造。另外，硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。例如，硬質(zhì)合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。

東莞市超鴻五金精密科技有限公司是一個不斷求上進求進取的朝氣滿滿的企業(yè)。在做好原來業(yè)務范疇的基礎上，不斷尋找新的領域，與時俱進。一般鎢鈷類合金主要實用于:硬質(zhì)合金刀具,模具,以及地礦類產(chǎn)品②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦及鈷。是您忠實的合作伙伴，可靠的肩膀，堅實的后盾。前路風風雨雨，東莞市超鴻五金精密科技有限公司一直陪伴著您，披荊斬棘，開創(chuàng)屬于我們的未來。

電池蓋模具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)雙向壓制方式及其特點有哪些？

雙向壓制是從兩個相反方向?qū)Ψ勰w施加壓力使之成型的壓制方式；由于加壓的時間不同又可分為同步雙向、分布雙向和差動式雙向三種方式。雙向壓制的壓制設備和電池蓋模具生產(chǎn)廠家比較復雜，操作和維護都需要較高的的技術水平。電池蓋模具生產(chǎn)廠家面臨的問題,超鴻為你解惑進入轉(zhuǎn)型期后，機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的節(jié)奏改變，技術工藝的創(chuàng)新升級成了主趨勢。但其壓制的產(chǎn)品密度分布比較均勻，密度差小，中性區(qū)可調(diào)節(jié)控制；燒結(jié)后，刀尖等部位的密度能得到保證、產(chǎn)品的錐形度和彎曲變形小，適于質(zhì)量和精度要求高的產(chǎn)品生產(chǎn)。

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