冷擠壓電池鋼殼模具訂做如何選擇模具鋼？

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態(tài)下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。機床市場需求更多的轉向數控機床等高精度高智能的產品，整體市場銷量增速減緩。

冷擠壓電池鋼殼模具訂做的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。由于外摩擦作用，增加了客服摩擦力的附加變形力，使工作應力增加的能量消耗增大。用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。

冷擠壓電池鋼殼模具訂做選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。"十二五"期間，我國的信息產業(yè)仍將快速發(fā)展，使我國的IT模具仍將供不應求。用降碳高速鋼6W6Mo5Cr4V鋼制作模具，1050~1120℃淬火，560℃回火3次，模具壽命提高約4倍。

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電池鋼殼模具訂做所承受的載荷由什么決定

在冷擠壓過程中凹模經常承受外套的預壓應力和擠壓過程中的拉伸應力，凸模則承受巨大的壓應力。工件在變形過程中所產生的熱量也部分地被電池鋼殼模具訂做吸收，所以電池鋼殼模具訂做材料還需要具有一定的高溫硬度和熱穩(wěn)定性。另外，模具表面往往會產生磨損和擠傷，從而造成工件的尺寸、形狀變化，表面粗糙度上升，使得模具失效。本實用新型的電池鋼殼模具訂做將封口過程中鋼殼頭部在模腔中固定、受壓變形兩個步驟割離，在壓延變形過程中鋼殼被防護套固定，不會出現(xiàn)鋼殼褶皺、鋼殼頭部外徑擴大或者炸口的現(xiàn)象。冷擠壓模具所承受的載荷取決于被擠壓工件的材料強度和加工硬化程度以及工件擠壓過程中的變形度。

擠壓較軟的鋁合金工件用的小型模具，其凹?？梢圆捎锰妓毓ぞ咪撝圃?；由于外摩擦的作用，引起應力和變形的不均勻分布，使制件內部產生附加應力和殘余應力，降低了電池鋼殼模具訂做的質量。擠壓高強度鋁合金、碳素鋼和低合金鋼工件的冷擠壓凹模，一般采用中合金模具鋼制造。生產批量不大的冷擠壓凸模和頂桿材料，一般采用中合金冷作模具鋼制造；對于生產大批量工件的冷擠壓凸模，為了提高其抗壓強度和耐磨性，一般選用高合金模具鋼或高速鋼、基體鋼制造。

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超鴻五金精密相較其他公司優(yōu)勢

超鴻五金精密電池鋼殼模具訂做的特點金屬拉伸是一種冷加工形式，在現(xiàn)代金屬拉伸生產中，超鴻五金精密電池鋼殼模具訂做幾乎全部代替了鋼模用以加工各種鋼材和許多有色金屬，如銅，鋁及其合金等。電池鋼殼模具訂做有下列特點：

1. 耐磨性高，能長期使用，保證加工制品尺寸。通常鎢鋼拉伸模的壽命是鋼模的10多倍，在某些情況下右達到數百倍。

2. 拋光性能好，能加工出鏡面光的模也，因此，使用鎢鋼拉伸模，能保證拉伸制品的高質量。

3. 粘附性小，鎢鋼對被加工金屬的粘附性小，可以提高拉伸模具的耐用度，并使被加工金屬優(yōu)良的表面質量。

中國模具加工行業(yè)在歷經三十多年的改革開放以后，呈現(xiàn)出迅速發(fā)展的態(tài)勢，近10年來，中國模具工業(yè)的一直以每年15%左右的增長速度快速發(fā)展。企業(yè)所有制開始轉變?yōu)橐悦駹I為主。

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