鋅合金壓鑄在如今的生活生產(chǎn)中，已經(jīng)運用得比較多了，但是由于各種各樣的原因，鋅合金壓鑄出現(xiàn)缺陷的現(xiàn)在是無法避免的，到底是什么原因造成鋅合金的缺陷的呢？要怎么去進行處理呢？

出現(xiàn)缺陷的原因有很多，主要是包卷氣體、澆口位置選擇和導流形狀不當、澆道形狀設(shè)計不良、內(nèi)澆口速度太高、排氣不暢、模具型腔位置太深、涂料過多，填充前未燃盡、爐料不干凈以及機械加工余量太大等因素造成的。

壓鑄件的設(shè)計涉及主要壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求、壓鑄件的工藝性能、壓鑄件的尺寸精度及表面要求以及壓鑄件分型面的確定。

并且壓鑄件要遵循這樣的設(shè)計原則：正確選擇壓鑄件的材料、合理確定壓鑄件的尺寸精度、盡量使壁厚分布均勻以及各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角，做到更好。

以上便是對于壓鑄件零件設(shè)計的一些需要注意的事件，希望對有這方面問題疑惑的朋友進行了解答。

鋅合金的電極電位很負，在含有電極電位較正的金屬離子的電鍍液中，氫和金屬離子都能被鋅置換出來，影響鍍層得結(jié)合力。同時它屬金屬，在酸性或堿性溶液中都容易發(fā)生化學溶解。由于壓鑄工藝和模具設(shè)計的原因，鋅合金壓鑄件表面往往有粗糙不平、毛刺、飛邊、縮孔等表面缺陷，并且表層是致密層，內(nèi)部是疏松多孔結(jié)構(gòu)。因此，必須進行機械清理、磨光和拋光，但不能過度拋磨，以免露出大量內(nèi)部缺陷，造成電鍍困難并影響鍍層質(zhì)量。