中走絲線切割機床有哪些需要注意的事項？

由于機床事故發(fā)生頻繁，為此小編整理了一份中走絲線切割機床的注意事項，大家在使用時要注意安全。

　　注意事項：

　　1、中走絲線切割機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應的防護上標有警示標志以提使用時注意安全；

　　2、機床在運轉過程中身體嚴禁越過安全防護裝置；

　　3、機床在運轉過程中身體嚴禁接觸電極絲以免發(fā)生意外；

　　4、機床運轉過程中及電器柜通電的情況下嚴禁打開電器門以免發(fā)生意外；

　　5、在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度和加工精度，同時損壞電極絲；

　　6、機床電器裝有蘑菇急停開關，遇到緊急情況可按急停開關機；

　　7、機床電器應防止雷擊，應安裝避雷裝置；

　　8、機床防護罩與機床啟動無互鎖關系，請在加工時注意使用防護罩；

　　9、在維護、保養(yǎng)過程中必須切斷電源；

　　10、裝夾和卸下過程中應佩戴好防護工具，防止砸傷手腳

　　11、清洗工件必須在特定位置，佩戴護目鏡，口罩，防滑鞋等防護工具。

　　12、機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即關閉機床，請有關人員檢查處理。

玉環(huán)縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便

龍門加工中心銑削方法都有哪些？

　龍門加工中心銑削主要分為逆銑與順銑，那逆銑與順銑方法有什么不同？接下來小編就給大家介紹一下吧！

　　龍門加工中心銑削大多數(shù)是用逆銑方式來完成。但是，應盡量采用順銑，這樣會取得更好的加工效果。因為龍門加工中心逆銑時，刀片切入前產(chǎn)生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。

　　當龍門銑床順銑時，應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始“摩擦”工件，因為切入時切削厚度變小，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小?！澳Σ痢钡慕Y果使刀具壽命縮短，對于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。6、調(diào)整軸承內(nèi)外圈上的高點，使得內(nèi)、外圈的高點部分的標記處于同一位置，確保負荷在各軸承之間以較優(yōu)方式分布。

　　所以粗銑時，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時，增加走刀量，其刀具壽命將會提高，龍門銑床加工時間隨之縮短。當然，精銑需要工件表面光潔，所以應限制走刀量。

　　試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，在龍門加工中心上進行，以便在調(diào)整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化。

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在線切割加工過程中常見的問題有哪些？

　1.乳化油沖液后不乳化

　　在乳化油的生產(chǎn)過程中一般都會加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，如果在生產(chǎn)過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，處理這個問題的簡單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右?？刂聘邏候寗与娫摧敵龅挠幸婚_關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點，針對這一故障更換開關三極管即可消除。

　　2.工件切割不動

　　在實際切割過程中經(jīng)常會遇到工件切割不動的情況，有時根本無法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但根本的辦法是換用好的工作液。3、溫度條件數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。(在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會產(chǎn)生割不動的問題)

　　3.鉬絲正反向切割時切割的速度不一致，甚至一個方向不走

　　這種情況在高厚度切割時往往會遇到，根本原因還是工作液的問題，當然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關。順便說一句，在切割高厚度工件時將變頻跟蹤打快一點，因為在過跟蹤時基本不會斷絲，但在欠跟蹤時往往會導致加工不穩(wěn)，引起斷絲。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應控制在0．1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動機的糾錯范圍而引起工作臺爬行。

　　4.如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率

　　高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應該隔一個班次(約8)就將換向行程開關向里移動一點。這種方法在大電流率加工時尤其重要。

　　5.如何延長鉬絲的使用壽命

　　鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進行切割(使其損傷小一點)，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前先讓鉬絲空運行5-10分鐘，使其原有的內(nèi)部應力得到釋放。C型：無芯推進（≤3000mm）如何正確使用螺旋式排屑機（1）開機前應對機床進行細致的檢查，確認無誤后方可操作。

　　6.如何減少鉬絲在起割點的斷絲幾率

　　一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

慢走絲線切割機床潤滑有什么特點？

　　(1)機床中的主要零部件多為典型機械零部件，標準化、通用化，系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統(tǒng)、凸輪等等，潤滑情況各不相同。

　　(2)慢走絲線切割機床潤滑的使用環(huán)境條件：機床通常安裝在室內(nèi)環(huán)境中使用，夏季環(huán)境溫度較高為40℃，冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式，使環(huán)境溫度高于5-10℃。機床要求恒溫空調(diào)環(huán)境，一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高，對潤滑油的粘度等(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。5、當發(fā)生故障或有不正常聲響應立即拔插頭，關上機床主軸箱左側面的按鈕開關，然后進行檢查修理。

　　(3)機床的工況條件：不同類型的不同規(guī)格尺寸的機床，甚至在同一種機床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。

　　(4)潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性：在大多數(shù)慢走絲線切割機床潤滑上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高，在一些自動化和數(shù)控機床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預處理，淬火前加工成余量很小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。