數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查有哪些方面？

　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的核心。每臺(tái)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)行一定時(shí)間后，某些元器件難免出現(xiàn)一些損壞或者故障。為了盡可能地延長(zhǎng)元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是事故的發(fā)生，就必須對(duì)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)與保養(yǎng)。下面我們來簡(jiǎn)單說說如何正確的安全操作數(shù)控線切割機(jī)：1、開機(jī)前，檢查各電器部件是否松動(dòng)，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員維修。主要包括：數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查和數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)。

　　為了避免數(shù)控系統(tǒng)在使用過程中發(fā)生一些不必要的故障，數(shù)控機(jī)床的操作人員在操作在使用數(shù)控系統(tǒng)以前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)閱讀有關(guān)操作說明書，要詳細(xì)了解所用數(shù)控系統(tǒng)的功能，要熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床操作面板上各個(gè)按鍵、按鈕和開關(guān)的作用以及使用注意事項(xiàng)。一般說來，數(shù)控系統(tǒng)在通電前后要進(jìn)行檢查。三、直接減少原始誤差法直接減少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行消除或減少。

　　1.數(shù)控系統(tǒng)在通電前的檢查

　　為了確保數(shù)控系統(tǒng)正常工作，當(dāng)數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試或者是在機(jī)床搬運(yùn)后通電運(yùn)行之前，可以按照下述順序檢查數(shù)控系統(tǒng)：

　　(1)確認(rèn)交流電源的規(guī)格是否符合CNC裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。

　　(2)認(rèn)真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接技術(shù)手冊(cè)的規(guī)定，正確而可靠地連接。數(shù)控系統(tǒng)的連接是指針對(duì)數(shù)控裝置及其配套的進(jìn)給和主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元而進(jìn)行的，主要包括外部電纜的連接和數(shù)控系統(tǒng)電源的連接。激光干涉儀因具有測(cè)量精度高、使用靈活等特點(diǎn)，是現(xiàn)在立式加工中心主要的檢測(cè)儀器。在連接前要認(rèn)真檢查數(shù)控系統(tǒng)裝置與MDI/CRT

　　單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機(jī)、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施或更換。同時(shí)要注意檢查連接中的連接件和各個(gè)印刷線路板是否緊固，是否插入到位，各個(gè)插頭有無松動(dòng)，緊固螺釘是否擰緊，因?yàn)橛捎诓涣级鸬墓收蠟槌Ｒ姟?

　　(3)CNC裝置內(nèi)的各種印刷線路板上的硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。

　　這些硬件設(shè)定包括各種短路棒設(shè)定和可調(diào)電位器。

　　(4)認(rèn)真檢查數(shù)控機(jī)床的保護(hù)接地線。數(shù)控機(jī)床要有良好的地線，以保證設(shè)備、人身安全和減少電氣干擾，伺服單元、伺服變壓器和強(qiáng)電柜之間都要連接保護(hù)接地線。

　　只有經(jīng)過上述各項(xiàng)檢查，確認(rèn)無誤后，CNC裝置才能投入通電運(yùn)行。

　　2.數(shù)控系統(tǒng)在通電后的檢查

　　數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查包括：

　　(1)首先要檢查數(shù)控裝置中各個(gè)風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)影響到數(shù)控裝置的散熱問題。

　　(2)確認(rèn)各個(gè)印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動(dòng)范圍之內(nèi)。

　　(3)CNC裝置的各種參數(shù)。包括系統(tǒng)參數(shù)、PLCC參數(shù)、伺服裝置的數(shù)字設(shè)定等，這些參數(shù)應(yīng)符合隨機(jī)所帶的說明書要求。

　　(4)當(dāng)數(shù)控裝置與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電時(shí)，應(yīng)在接通電源的同時(shí)，作好按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備，以備出現(xiàn)緊急情況時(shí)隨時(shí)切斷電源。

　　(5)在手動(dòng)狀態(tài)下，低速進(jìn)給移動(dòng)各個(gè)軸，并且注意觀察機(jī)床移動(dòng)方向和坐標(biāo)值顯示是否正確。

　　(6)進(jìn)行幾次返回機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)的動(dòng)作，這是用來檢查數(shù)控機(jī)床是否有返回基準(zhǔn)點(diǎn)的功能，以及每次返回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否完全一致。

　　(7)CNC系統(tǒng)的功能測(cè)試。按照數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的使用說明書，用手動(dòng)或者編制數(shù)控程序的方法來測(cè)試CNC系統(tǒng)應(yīng)具備的功能。例如：快速點(diǎn)定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、刀徑補(bǔ)償、刀長(zhǎng)補(bǔ)償、固定循環(huán)、用戶宏程序等功能以及M、S、T

　　只有通過上述各項(xiàng)檢查，確認(rèn)無誤后，CNC裝置才能正式運(yùn)行。

玉環(huán)縣大潤(rùn)機(jī)床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺(tái)溫高速公路、南有溫州機(jī)床，交通十分便利。

機(jī)床行業(yè)

受疫情影響，二月份我們的業(yè)務(wù)基本上癱瘓了。盡管3月份恢復(fù)了工作，但正常的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)仍然受到疫情的影響。特別是在一些生產(chǎn)企業(yè)，恢復(fù)生產(chǎn)極其困難，因?yàn)楣と瞬荒苤蛋?。目前，如果這些企業(yè)想盡快恢復(fù)運(yùn)營(yíng)，就需要減少“工人”對(duì)生產(chǎn)的影響。因此，可以由更少的人甚至沒有人處理的自動(dòng)化設(shè)備將受到更多的關(guān)注。近年來，我國機(jī)床企業(yè)向智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展，今年可能是開花結(jié)果的時(shí)候了。到2020年，生產(chǎn)儀器的配套機(jī)床、生產(chǎn)儀器的配套機(jī)床也將受到更多關(guān)注。全自動(dòng)上下料機(jī)由機(jī)床床身、床鞍導(dǎo)軌、主軸動(dòng)力夾緊裝置、定芯尾座、自動(dòng)上下料裝置、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。近，關(guān)于口罩等防護(hù)設(shè)備的咨詢量急劇上升。對(duì)機(jī)器的搜索也在增加。

走刀方式的合理選擇

1、基本選擇原則

選擇走刀方式時(shí)要考慮兩點(diǎn)：一是加工時(shí)間的長(zhǎng)短，二是加工余量是否均勻。一般來說，環(huán)切方式是基于工件形狀的走刀方式，加工余量較均勻。而選用行切方式的加工余量較不均勻，若希望行切加工后留下較均勻的余量，通常需要增加圍繞邊界的環(huán)切刀軌。若忽略余量不均勻性要求，行切走刀的刀軌長(zhǎng)度通常是比較短的；若考慮余量的不均勻性而增加環(huán)切刀軌，當(dāng)加工區(qū)域邊界較長(zhǎng)（如多島嶼情況），則圍繞邊界的環(huán)切刀軌對(duì)總的加工時(shí)間影響比較明顯，行切刀軌一般會(huì)比環(huán)切刀軌長(zhǎng)。行切走刀刀位容易計(jì)算，占用內(nèi)存少，但抬刀次數(shù)較多。3、在內(nèi)圓磨床磨削之前的工序是什么以及為磨床留的加工余量有多少。采用環(huán)形刀軌時(shí)，則需要多次對(duì)環(huán)邊界進(jìn)行偏置并清除自交環(huán)。

2、根據(jù)外形特征選擇

工件外形特征決定了加工的走刀方式。根據(jù)加工客體的不同，可將工件簡(jiǎn)單的分成平面形腔類和自由曲面類。平面形腔類一般采用行切方式加工，由于該類工件多為毛坯整體掏銑加工成型，如盒體、基座等零件，加工余量較大，采用行切方式有利于發(fā)揮機(jī)床的進(jìn)給速度，提高加工效率，同時(shí)其切削表面質(zhì)量也好于環(huán)切加工。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍無法提高外，自動(dòng)上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節(jié)拍，避免了由于人為因素而對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響，大大提高了生產(chǎn)效率。

自由曲面類一般采用環(huán)切加工，主要是由于曲面多為鑄件或由規(guī)則形狀加工成型，余量分布不均勻，同時(shí)曲面對(duì)型面精度要求較高；其次是環(huán)切加工與行切方式相比具有良好的曲面加工特性，更能逼近曲面的真實(shí)形狀。

3、根據(jù)加工策略選擇

零件的加工常分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)加工階段，有時(shí)還有光整加工階段，合理劃分加工階段是保證加工精度所必須的。傳統(tǒng)加工方式因機(jī)床功能相對(duì)單一，所以工藝路線中可較明顯地看出各個(gè)階段的界線，但數(shù)控銑削加工方式下這個(gè)界線相對(duì)模糊，而且可能會(huì)有揉合的情況(如粗加工階段有精加工的內(nèi)容，精加工階段也可能有粗加工的痕跡)，從保證加工質(zhì)量考慮，數(shù)控加工時(shí)加工階段的劃分也是需要的，但為了減少裝夾時(shí)間和簡(jiǎn)化走刀動(dòng)作等，如何確定各階段的加工內(nèi)容，考慮的問題可能與傳統(tǒng)加工工藝有些不同。那就是要做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。