銅管鋁翅片管的兩大應(yīng)用與三個(gè)重要參數(shù)

 1.銅管鋁翅片管，其在具體應(yīng)用上，主要有哪些大的方面？

   銅管鋁翅片管的具體應(yīng)用，是有散熱器和換熱器這兩個(gè)大的方面。不過(guò)，都是在熱交換設(shè)備上。

   對(duì)于銅管鋁翅片散熱器，其在構(gòu)成上，主要是為鋁翅片、銅管等，其中，銅管的橫截面是為多邊形。至于銅管鋁翅片換熱器，則是由翅片管和多孔板外框來(lái)構(gòu)成的。在具體應(yīng)用上，則是為集中送風(fēng)散熱，以及一些換熱系統(tǒng)中。

    2.翅片管散熱器與銅管鋁翅片管，它們的相同點(diǎn)，是什么？

    翅片管散熱器與銅管鋁翅片管，這兩個(gè)之間的相同點(diǎn)，是為：都是在普通基管上，通過(guò)加裝翅片，來(lái)達(dá)到強(qiáng)化傳熱這一目的的。而在其它方面，則是有所不同了。所以，大家要有這方面的正確認(rèn)識(shí)。

    3.銅管鋁翅片管中，對(duì)于翅片的計(jì)算，有哪些參數(shù)，是必須要知道的？

    銅管鋁翅片管中，對(duì)于翅片的計(jì)算，應(yīng)知道的具體參數(shù)，主要是有翅片展開長(zhǎng)度、翅片寬度、翅片厚度這三個(gè)。因?yàn)?，它們是?jì)算翅片重量的基礎(chǔ)。所以，如果這三個(gè)不清楚的話，那么是無(wú)法進(jìn)行翅片重量的計(jì)算的。

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銅管鋁翅片管的應(yīng)用與工藝說(shuō)明

1.銅管鋁翅片管，其是屬于翅片管嗎？其是否可以用于散熱器中？

銅管鋁翅片管，其從屬性這一點(diǎn)來(lái)看，其是屬于翅片管的，因此，這一問題的答案是肯定的。由于這一種翅片管的用途，主要是為加熱和冷卻這兩個(gè)方面，所以，其用在散熱器上的話，是完全沒有問題的。

2.銅管鋁翅片管的制造工藝，具體是什么？

銅管鋁翅片管的制造工藝，其具體來(lái)講的話，是先將銅管和鋁翅片進(jìn)行松套配合，然后是進(jìn)行機(jī)械或液壓漲管。即為，把銅管漲大，以便將鋁翅片漲壓到銅管上，從而，來(lái)得到銅管鋁翅片管。

3.銅管鋁翅片管中，對(duì)于不同規(guī)格尺寸，是否其銅管間距和排距是不一樣的？

這個(gè)的話，可以肯定的是，其答案為是。即為，如果銅管鋁翅片管規(guī)格尺寸不同的話，那么在銅管間距和排距上，肯定是不同的。列管式翅片管只是眾多翅片管類型中的一種，而它同樣也會(huì)涉及到選型問題，因?yàn)椴煌瑘?chǎng)合及條件下，對(duì)列管式翅片管提出的要求是不同的。比如ф9.52的銅管，其間距為25.4mm，排距為22mm。而ф12.7的銅管，其間距為31.75mm，排距為27.5mm。

4.銅管鋁翅片管用在散熱器上，其具體名稱是什么？其的型號(hào)表示，應(yīng)包括哪些內(nèi)容？

銅管鋁翅片管，其用在散熱器上的話，那么我們將這種散熱器稱之為銅管鋁翅片散熱器。其的型號(hào)表示，在具體所包括的內(nèi)容上，是有長(zhǎng)度、寬度和耐熱度這三個(gè)，缺一不可，所以任何一個(gè)都不能被遺漏掉。

高頻螺旋翅片管高頻焊接工藝規(guī)程

一、 高頻焊螺旋翅片管的下料

切割無(wú)縫鋼管到需要長(zhǎng)度（按圖紙要求），用角向砂輪、砂紙去除鋼管表面銹跡，檢查、調(diào)整鋼管的不直度，每米≤1.0mm，總長(zhǎng)≤10mm。

二、 預(yù)熱高頻加熱設(shè)備 啟動(dòng)GP.200高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，按GP.200高頻感應(yīng)加熱設(shè)備操作規(guī)程，接通冷卻水源，預(yù)熱燈絲。

三、 調(diào)整焊接機(jī)

（1） 將無(wú)縫鋼管裝在焊接機(jī)上，鋼帶嵌入導(dǎo)向輪，高頻電極分別與鋼管、鋼帶成接觸狀態(tài)，并接通冷卻水源。

（2） 鋼帶與鋼管用電弧焊進(jìn)行定位固定。

四、 高頻焊螺旋翅片管的高頻焊接調(diào)整無(wú)縫鋼管旋轉(zhuǎn)速度V旋，縱向進(jìn)給速度V進(jìn)，使螺旋翅片間距符合圖紙要求。

注：1、焊接過(guò)程中操作者經(jīng)常進(jìn)行刮聲試驗(yàn)，檢查焊接質(zhì)量是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)檢查不符合原因，采取措施予以解決。

2、自檢：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夾角α≤8°。

五、 檢驗(yàn)：

1、外觀檢驗(yàn)： a. 翅片高度允許偏差±0.75mm。 b. 翅片與鋼管之間的焊縫應(yīng)是連續(xù)，不允許有裂紋、未焊上或焊縫間斷等缺陷的總和長(zhǎng)度應(yīng)小于翅片焊縫總長(zhǎng)度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直線度每米≤1.0mm，總長(zhǎng)≤10mm。有時(shí)候空氣不能一次性排凈，如果暖氣不熱，要注意隨時(shí)排空家里暖氣設(shè)備里的空氣。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片與管子表面應(yīng)垂直，翅片的傾伏角α≤8°。

2、刮聲檢驗(yàn)： 聲響頻率清脆，聲響一致。

3、剝片檢驗(yàn)： 焊縫斷面為銀白色，并有剝離痕跡。

4、水壓試驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范： a,低碳鋼 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)持劍五分鐘b,合金鋼 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍或客戶要求，持續(xù)時(shí)間為五分鐘；c,不銹鋼 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)時(shí)間5分鐘 以管子不漏水為合格。

六、 高頻焊螺旋翅片管焊接的監(jiān)控記錄要求 本工序?yàn)樘厥膺^(guò)程，操作人員檢驗(yàn)必須做好監(jiān)控記錄，監(jiān)控參數(shù)為陽(yáng)極電流AⅠ、陽(yáng)極電流AⅡ、陰極電流AⅠ、陰極電流AⅡ，本班監(jiān)控不少于三次，（時(shí)間間隔2.5~3小時(shí)）。

翅片管的性能比較

1.傳熱性能 翅片管的傳熱性能與翅片和管子間的接觸熱阻有關(guān)，而接觸熱阻取決于二者之間的接觸壓力。顯然，焊片式、套片式的傳熱性能較佳，雙金屬軋片式次之，鑲片式和繞片式較差。對(duì)于銅管鋁翅片散熱器，其在構(gòu)成上，主要是為鋁翅片、銅管等，其中，銅管的橫截面是為多邊形。KLM型翅片管經(jīng)二次滾軋后，接觸面積增加約50%，并且不受管子外徑公差的影響，經(jīng)過(guò)很多次冷熱循環(huán)后仍能保持接觸良好，因此接觸熱阻較小，傳熱性能較高。開槽型翅片管因?yàn)樵黾恿藲饬鞯臄_動(dòng)，可提高總傳熱系數(shù)約20%。

2.耐溫性能

當(dāng)翅片管管壁溫度時(shí)，導(dǎo)致翅片與管子間的接觸壓力變化，接觸熱阻也會(huì)變化，其變化值取決于翅片管型式和初始接觸壓力。繞片式的翅片張力隨溫度的增加而迅速降低，因而接觸熱阻便迅速增加；而雙金屬軋片式則能在較大的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。

3.耐大氣腐蝕能力

翅片管的基管由翅片保護(hù)，以抵抗大氣腐蝕。各種型式的翅片管由于保護(hù)的區(qū)域不同，耐大氣腐蝕的能力也就不同。各種翅片管的保護(hù)能力，其中以雙金屬軋片式為j。而且，在質(zhì)量上，可以有所降低，使其質(zhì)量變輕，方便來(lái)進(jìn)行使用等，如果在同等散熱量條件下的話。至于所有經(jīng)表面熱鍍鋅處理的翅片管，其耐大氣腐蝕能力也是強(qiáng)的。在大氣中含有某些腐蝕性氣體的化工廠或海濱地區(qū)，應(yīng)注意對(duì)翅片管的材料和型式的選擇，采用鋁翅片容易遭受腐蝕。

4，管內(nèi)耐壓能力

翅片管的許多工作壓力取決于基管材質(zhì)和壁厚，但是也與翅片管的型式有關(guān)。軋片式（基管為鋁和銅）的耐壓能力很低，在空冷器中并不適應(yīng)。鑲片式的基管上有軋制的溝槽，其工作壓力隨工作溫度的增加而降低。

5.清理塵垢

翅片管空氣側(cè)的塵垢清理，通常采用壓縮空氣，水蒸氣或高壓水。使用這種方法，就要求翅片有一定的剛度。

6.制造費(fèi)用

從翅片的材料消耗來(lái)看，繞片式較低，雙金屬軋片式和套片式較高。雙金屬軋片式的鋁材消耗較繞片式的多1/3到1/2。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理規(guī)范要求》，碳鋼管壁的年腐蝕率應(yīng)小于0。從制造工藝費(fèi)用來(lái)看，繞片式較低，雙金屬軋片式較高，套片式g。所有需要進(jìn)出表面熱鍍鋅處理的翅片管，不論從材料消耗或是制造工藝上說(shuō)，制造費(fèi)用都比較高。