使用萬向銑頭時需注意哪些事項？

　使用銑頭，無需改變機床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實現(xiàn)，并能減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。因銑頭擴充了機床的使用性能，相當(dāng)于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是要求的情況下，比第四軸更實用。8、軸承在添加潤滑脂前用清潔的器皿和煤油清洗掉軸承上的防銹油，并干燥軸承，保證潤滑效果。

　　萬向銑頭現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領(lǐng)域。主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。

　　萬向銑頭注意事項

　　1、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長壽命。

　　2、避免長時間在高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運轉(zhuǎn)。

　　3、參照各型號銑頭的參數(shù)特性，在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用。

　　4、使用前，需先確認(rèn)試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機。每次加工時，需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進給加工。加工時的轉(zhuǎn)速、進給與切深應(yīng)以漸進方式做調(diào)整，直到獲得較大加工效率。

　　5、一般標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工時，需避免加工會產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等）

玉環(huán)縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便捷。

無心磨床的結(jié)構(gòu)特性及用途有哪些？

　無心磨床主要用來磨削直徑5-10mm,長度在規(guī)格氣門的鎖夾槽和桿短部的倒角。

　　砂輪主軸軸承采用液體動靜軸承，承載能力大，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；導(dǎo)輪主軸軸承采用前軸承為兩個圓錐孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對面對面角接觸球軸承的設(shè)計，支撐剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；工作轉(zhuǎn)速為無級變速，便于對不同直徑的零件選擇合適的轉(zhuǎn)速。

　　采用專用成型砂輪，形狀精度好，耐用度高。

　　導(dǎo)輪修整器縱向移動用調(diào)速電機驅(qū)動。

　　可無極調(diào)速，便于選擇理想的修整速度，以獲得良好的導(dǎo)輪表面質(zhì)量；豎進給系統(tǒng)采用了手動與伺服電機進給相結(jié)合的方式；2、經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動是否正常,定位是否準(zhǔn)確,快速機構(gòu)是否靈活可靠。橫進給部件位于床身內(nèi)部，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿移動導(dǎo)輪座，為一般生產(chǎn)作業(yè)的主要進給，具有移動靈敏，微進給精度高，使用壽命長的特點；手動進給部件位于導(dǎo)輪架內(nèi)部，可在需要時，改變導(dǎo)輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。

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加工中心在加工復(fù)合材料時應(yīng)該注意哪些問題？

一、加工中心復(fù)合材料的種類

　　復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與非金屬復(fù)合材料。按其結(jié)構(gòu)特點又分為：

　　1、纖維復(fù)合材料。將各種纖維增強體置于基體材料內(nèi)復(fù)合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。

　　2、夾層復(fù)合材料。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、??；芯材質(zhì)輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。

　　3、細粒復(fù)合材料。將硬質(zhì)細粒均勻分布于基體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。

　　4、混雜復(fù)合材料。由兩種或兩種以上增強相材料混雜于一種基體相材料中構(gòu)成。與普通單增強相復(fù)合材料比，其沖擊強度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內(nèi)混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內(nèi)／層間混雜和超混雜復(fù)合材料。

　　二、加工中心加工復(fù)合材料時應(yīng)該注意的些問題

　　1、碳纖維復(fù)合材料層間強度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進給，加工中心轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進給量達到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時加潤滑劑，緩解復(fù)合材料燒壞。5、斜床身數(shù)控車床采用整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時仍能保持機床精度的穩(wěn)定性。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。

　　2、3類新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工專用銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

　　3、復(fù)合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應(yīng)采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵污染。

　　4、碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件一般尺寸較大，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，硬度和強度都很高，屬于難加工材料。切削過程中切削力較大，切削熱不易傳出，嚴(yán)重時會燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具磨損嚴(yán)重，因此刀具是碳纖維加工的關(guān)鍵，其切削機理更接近于磨削而非銑削，所以，加工中心切削線速度通常要大于500m/min，采用高轉(zhuǎn)速小進給策略。橫進給部件位于床身內(nèi)部，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿移動導(dǎo)輪座，為一般生產(chǎn)作業(yè)的主要進給，具有移動靈敏，微進給精度高，使用壽命長的特點。切邊加工刀具一般選用整體硬質(zhì)合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀。

自動化數(shù)控車床組成部分及工作原理

　自動化數(shù)控車床是一種利用數(shù)控技術(shù)，按照事先編好的程序?qū)崿F(xiàn)動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機床機械部件構(gòu)成。

　　在自動化數(shù)控車床上加工零件通常經(jīng)過以下幾個步驟：

　　1)根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;

　　2)把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去;

　　3)CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后，向機床各個坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號;

　　4)伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號，驅(qū)動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作;

　　5)通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件;

　　6)檢測機床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。

　　當(dāng)然，對于開環(huán)數(shù)控機床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。

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