3．固參考點??? 機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。傳統(tǒng)的轉向節(jié)桿部及法蘭端面的加工采用普通臥式車床或簡易臥式數(shù)控車床，設計簡易車具，利用尾座將轉向節(jié)夾持在車具和尾座之間，車具撥動轉向節(jié)旋轉進行加工。對于增員控制系統(tǒng)的機床應首先執(zhí)行這一步．??? 4．加工程序的輸入調(diào)用??? 根據(jù)程序的介質(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償值。

一、數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別?? 數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。?1、程序的存儲介質，又稱程序載體?1)?穿孔紙帶（過時、淘汰）。它是一種能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：??1、適合于復雜異形零件的加工?? 數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。

1.3?機床的工作循環(huán) ? 安裝工件—定位夾緊—數(shù)控滑臺快移—x、z軸聯(lián)動，同時主軸 旋轉—完成外圓加工—數(shù)控滑臺快退至原位—伺服刀架換刀—數(shù)控滑臺快移—x、z軸聯(lián)動，完成工件外圓各槽的加工—數(shù)控滑臺快退至原位—伺服刀架換刀—數(shù)控滑臺快移—x、z軸聯(lián)動，完成工件各螺紋的加工—數(shù)控滑臺退至原位—松卡—卸下工件—進入下一循環(huán)。2?機床方案?根據(jù)轉向節(jié)工藝特征和定位夾緊要求，該機床采用主軸偏置的立式數(shù)控車床結構，在傳統(tǒng)立式數(shù)控車床的基礎上，增設尾座部件，并設計專用車具，形成加工轉向節(jié)的新型機床，同時仍具備通用數(shù)控立車的功能。

?靜壓導軌是將具有一定壓強的潤滑油，經(jīng)節(jié)流器，通入動導軌的縱向油槽中，形成承載油膜，將導軌副的摩擦面隔開，實現(xiàn)液體摩擦，這種靠液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力油形成承載油膜的導軌稱為靜壓導軌。斜床身數(shù)控車床是根據(jù)數(shù)控加工的原理開發(fā)設計的，針對性很強，在機床的布局、剛性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身數(shù)控車床有了顯著的提高，這些優(yōu)勢是娘胎里帶來的先天優(yōu)勢，不是靠制造手段能縮小的。靜壓導軌的優(yōu)點是：摩擦系數(shù)為0.005～0.001，機械；由于有油膜作用，不會產(chǎn)生粘著磨損，導軌精度保持性好；油膜有均化表面誤差的作用，相當于提高了制造精度；