攻絲機在生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問題以及解決方案

　攻絲機是應(yīng)用廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床，作為螺紋加工的機床，在生產(chǎn)加工強度上肯定是大的，并且需要保證加工精度，下面我們來簡單說說攻絲機常見的問題及其解決方法：

　　一、攻絲機中常見的6個問題：

　　1.絲錐折斷.

　　2.絲錐崩齒.

　　3.絲錐磨損過快.

　　4.螺紋中徑過大.

　　5.螺紋中徑過小.

　　6.螺紋表面粗糙度值過大.

　　二、以上攻絲機問題的相應(yīng)解決方法：

　　1、絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑。刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐。還可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以提高工藝系統(tǒng)的剛度。鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭。增大絲錐前角，縮短切削錐長度。保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭。反縣絲錐磨損應(yīng)及時更換。

　　2、絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角。適當(dāng)增加切削錐的長度。降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快適當(dāng)降低切削速度。減少絲錐前角，加長切削錐的長度。選用潤滑性好的切削液。對被加工件進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。正確地刃磨絲錐。

　　3、螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑。選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度。攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭。適當(dāng)減少前角與切削錐后角。清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。

　　4、螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑。適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角。更換磨損過大的絲錐。選用潤滑性好的切削液。

　　5、螺紋表面粗糙度值過大適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角。進行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液。適當(dāng)降低切削速度。更換已磨損的絲錐。

　　攻絲機出現(xiàn)問題時需及時的處理，不要等一天加工結(jié)束后有空再處理，這樣萬一擴大問題，導(dǎo)致更大的損失就不好了。玉環(huán)縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便利。

數(shù)控機床常見故障處理方法

機床正負硬極限報警

在正常情況下，這種警報不會發(fā)生。在歸零之前操作機床時可能會發(fā)生這種情況。由于系統(tǒng)在歸零前沒有固定的機械坐標(biāo)系，而是隨意定位，軟限制無效，機床必須在操作前歸零。

原因:1。行程開關(guān)觸點被按壓卡住(超程)；

2.行程開關(guān)損壞；

3.行程開關(guān)電路存在斷路、短路和無信號源；

4.限位擋塊不能將開關(guān)觸點壓到動作位置。

5.可編程邏輯控制器輸入點燒毀。

對策:1 .手動或手動擺動手輪遠離安全位置，或清潔開關(guān)觸點；

2.更換行程開關(guān)。

3.檢查行程開關(guān)電路是否存在短路，如果存在短路，則重新處理。檢查信號源(24V DC電源)；

4.調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使其能夠正常壓在開關(guān)觸點上至動作位置；

5.更換輸入/輸出板上的輸入點，設(shè)置參數(shù)并修改可編程邏輯控制器程序。

機械工程學(xué)報機床工業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)部門，其中高技術(shù)機床產(chǎn)品具有重要的戰(zhàn)略意義。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對工件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方法。作為一個制造業(yè)大國，保持獨立自主的工業(yè)體系、提升制造業(yè)技術(shù)能力，尤其重要。當(dāng)前我國機床行業(yè)處于高度開放的市場環(huán)境，面臨一些的問題與挑戰(zhàn)，需要進行深入調(diào)研分析、做出正確判斷，加速推動我國機床工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。機床工具工業(yè)是提供加工設(shè)備的制造業(yè)，是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)與核心部門。現(xiàn)代數(shù)控機床則融合了傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)與現(xiàn)代電子信息技術(shù)，伴隨新一代信息技術(shù)的發(fā)展和用戶需求的升級，產(chǎn)品性能在向高速、精密、復(fù)合方向發(fā)展的同時，進一步向網(wǎng)絡(luò)化、智能化、環(huán)保性方向發(fā)展。

1、從驅(qū)動上：機械式（mechanical）和伺服沖床（servo）

1-1目前市面上使用的大部分氣動沖床為由普通電機帶動的機械式?jīng)_床，有飛輪及離合器，在單一行程中不能夠自由設(shè)定滑塊運行速度和任一位置的停留時間等編程控制。

1-2伺服沖床則由伺服電機驅(qū)動，沒有飛輪和離合器，可自由對滑塊的運行速度和任一位置的停留時間進行個性化編程，下死點精度也較機械式?jīng)_床的要高（可達到±0.01mm）。

2、從機身上：開式（C型）和閉式（O型）

2-1開式?jīng)_床一般在300T以下，以單軸（單點）的沖床為多，工作臺面較大，整體結(jié)構(gòu)沒有閉式?jīng)_床穩(wěn)固，長時間作業(yè)容易出現(xiàn)開口現(xiàn)象，對精度有一定影響。對于產(chǎn)品精度穩(wěn)定性要求較高的廠家，特別是300T以上的沖床，一般則選用閉式結(jié)構(gòu)沖床

2-2閉式?jīng)_床中，根據(jù)廠家對工作臺面及沖床強度等要求，可分為一體式?jīng)_床和分體式?jīng)_床（三分割式）★三分割（一體機）

3、從軸數(shù)上：單軸（單點、Onepoint）和雙軸（雙點、Twopoints）根據(jù)廠家對噸位和臺面寬度等要求，可分為單軸和雙軸。