軸承常見的損壞原因和延長軸承壽命的預防措施

其實并不是所有的軸承都可以修復的，每一個損傷的軸承在考慮修復或是否需要更換新軸承之前，必須對其損壞的原因和程度進行分析評估，這么做的目的在于避免或減少再次損傷的可能。可以引起軸承損傷的原因有很多種，比如：污物侵入、安裝不當或水分侵入等軸承早期損傷的原因。一般小型修配單位或自修發(fā)動機者，可用細銼刀將軸頸仔細地用手工銼圓，邊銼邊用外徑千分尺仔細地反復檢測，反復進行，再用繩索細砂布或磨夾予以拋光。下面是軸承常見的損壞原因和延長軸承壽命的預防措施。

生銹和腐蝕，接觸水可能導致軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落，應是定期檢查密封，保證良好的密封效果，儲存軸承的環(huán)境應當干燥。

滑動軸承的修復

更換薄壁軸襯常用選配的方法。在選配時，首先應檢查軸承座孔的精度，然后按修磨后的軸頸尺寸選配軸襯，并使軸襯的削分面高出軸承座的剖分面0.025-0.05mm，以保證軸襯外圓與軸承座孔內(nèi)壁貼緊。由于校正時曲軸內(nèi)部金屬塑性變形會產(chǎn)生很大的附加應力，從而降低曲軸的強度，如果冷較量過大，就可能是曲軸受損或出現(xiàn)裂紋，這種曲軸裝機使用不久就會斷裂。厚壁軸襯常用在中小型建筑機械上，可以減少兩軸襯對合平面間的墊片或銼修對合面的方法縮小孔徑，然后按軸頸進行刮削，使其達到配合要求。

曲軸修復---風電齒輪箱軸承座修復

對于風電齒輪箱軸承座的修復過程中基體不會發(fā)熱，無升溫現(xiàn)象，所以修復后工件無應力集中。修補過程為每個焊點的補材與基體熔化后的再凝固，即在焊補點處，設備將補材與基材同時熔化，兩種熔化后的液態(tài)金屬融合后，重新固化，即缺陷的修補過程為補材與基材的二次冶金重熔。 故修復層致密牢固，不會脫落。當軸承潤滑不充分或不當應改進潤滑系統(tǒng)，定時充分地補充或更換潤滑劑。如想了解更多曲軸修復的相關(guān)信息，歡迎致電瑞泰機械詳情。