微孔加工工藝流程

將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經(jīng)過脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)后，即可得到各種金屬零部件。

MIM流程結(jié)合了注塑成型設(shè)計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，來實現(xiàn)極度復(fù)雜幾何部件的低成本解決方案。

微孔加工利用液體厚膜或金屬鋁箔覆蓋工件，能使孔的 錐度減小并防止液相飛濺。例如，石油可使孔的進出口處的熔化物積聚減少，硅樹脂油可使孔的錐度降低。

 為了及時防止熔化物積聚在孔里，可把汽化 溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。目前使用的有石蠟、甘油、雪熔油等。

對于高反射率及透射率的工件加工前可作適當(dāng)處理，例如，打毛或黑化，以增大對激光的吸收率。采用一些附加的工藝措施。

微孔加工——電火花加工：   電火花加工是另一種微孔加工方式。它的原理是基于工件和工具（正負極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸形狀和表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱，達到很高的溫度，足以使金屬材料局部融化，氣化而被蝕除掉，形成放電凹坑。電火花加工方法對于材料的去除是靠放電時的電熱作用實現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及其熱學(xué)性能，而幾乎與材料的力學(xué)性能無關(guān)。這樣就突破了傳統(tǒng)加工對刀具的限制，可以實現(xiàn)軟刀具加工硬的工件。更重要的是，由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工宏觀的切削力，因此更適于加工低剛度工件和細微工件，而且可以得到相當(dāng)高的精密性和性。 電火花加工的突出局限性是：主要用于加工金屬導(dǎo)電材料，而且一般加工速度比較慢。但總的來說，電火花這種需要加工力小，有相對加工精度保證的加工方法，將會在以后的微孔加工中受到更多的重視。

專業(yè)小孔加工工藝分析

 在深腔內(nèi)的深孔加工，影響其專業(yè)小孔加工質(zhì)量的因素有兩個方面：

 1.鉆頭的剛度：鉆桿細長，剛性差，工作時容易產(chǎn)生偏斜、振動及斷裂，影響孔的精度及表面質(zhì)量。

 2.排屑：孔小且深，排屑通道長，鉆削時是在近似封閉的狀況下工作的，由于時間較長，斷屑不好，排屑不暢，則可能由于切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞，無法保證孔的加工質(zhì)量。