三、兩種五軸加工方式的特點(diǎn):

1、定位五軸加工的程序容易實(shí)現(xiàn),一旦確立坐標(biāo)系后五軸程序就轉(zhuǎn)化成三軸程序。

2、定位五軸加工一旦定位準(zhǔn)確,刀頭就能得到額外的剛性固定,于是主軸可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、一旦確立好定位五軸加工的坐標(biāo)系,碰撞干涉檢查及過(guò)切檢查就變得非常容易。

4、連續(xù)五軸加工能提供更好的加工條件控制,這在使用非常容易斷的細(xì)小刀具時(shí)或當(dāng)加工曲面需要特別高的精度和表面光潔度時(shí),顯得極其重要。

5、連續(xù)五軸加工設(shè)備的刀頭因?yàn)橐朔T性而很難達(dá)到高速轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、連續(xù)五軸加工的程序計(jì)算起來(lái)非常困難。

7、采用連續(xù)五軸加工時(shí),挑戰(zhàn)在于確保刀頭不會(huì)與工件相撞,因?yàn)槲鍌€(gè)軸會(huì)同時(shí)運(yùn)動(dòng)。

五軸加工葉輪的定位原則

1.當(dāng)在加工中心上既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時(shí)，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。般將加工中心上完成的工序安排在后面，為了避免精加工后的零件再經(jīng)過(guò)多次非重要的尺寸加工，造成零件變形、磕碰劃傷，所以在一定程度上是需要考慮其后面的工序的。

   2.我們?cè)诩庸さ臅r(shí)候應(yīng)該盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，在一定程度上是可以確保加工精度。通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的形位公差范圍，一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。

      3.我們?cè)诩脊さ臅r(shí)候難免是會(huì)遭受到一些主要的問(wèn)題，當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，我們應(yīng)該分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能。

隨著科技的不斷變化以及發(fā)展,很多產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)力以及發(fā)展力都得到了一定的的發(fā)展，各個(gè)產(chǎn)業(yè)在各自的領(lǐng)域中也逐漸向前邁進(jìn)，在我們的生活中是占據(jù)著一定的重要作用。五軸加工技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展已經(jīng)是逐漸的成熟化了，在各個(gè)方面也表現(xiàn)得尤為突出，在技術(shù)含量方面也是有所加強(qiáng)以及在加工的精準(zhǔn)度上更是有所提高。目前該加工技術(shù)在市場(chǎng)上的應(yīng)用更是廣泛，主要涉及的行業(yè)領(lǐng)域也比較多，像航空公司、造船業(yè)、學(xué)、立體式公、人體模型、汽車(chē)零配件、別的精密零件加工。該產(chǎn)品也因?yàn)槠渲饕膬?yōu)勢(shì)深受大家的喜愛(ài)，同時(shí)它也是在不同的使用效果上發(fā)揮著其重要的作用。

 到目前為止國(guó)內(nèi)的五軸數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品紛紛亮相，打破了國(guó)際技術(shù)的壟斷，一直以來(lái)該加工技術(shù)都是被認(rèn)為其是一個(gè)大有潛力可挖的市場(chǎng)，其巨大的優(yōu)勢(shì)一定能夠在市場(chǎng)上發(fā)揮著其作用。那么該產(chǎn)品到底有什么優(yōu)勢(shì)呢？

     五軸聯(lián)動(dòng)cnc加工技術(shù)因?yàn)槭且环N難度系數(shù)比較高的加工技術(shù)，所以在一些細(xì)節(jié)以及零碎的模具或者零件中可以得到很多的加工，且質(zhì)量以及效率都是非常好的，幾乎是可以避免切削速度為零的現(xiàn)象。不僅是這樣，而且還可以使加工刀具盡可能地短，同時(shí)也減少工件裝夾次數(shù)，對(duì)工件呈任意的姿勢(shì)進(jìn)行加工等等。如此強(qiáng)悍的加工技術(shù)相信在未來(lái)一定由很大的發(fā)展空間。