螺旋藻粉一步制粒機(jī),乳酸鈣流化床沸騰干燥制粒機(jī),葡萄糖酸鋅流化床一步制粒機(jī),富馬酸亞鐵噴霧干燥制粒機(jī)

一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過濾裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。過濾裝置、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、排風(fēng)裝置設(shè)置于主機(jī)的外部，原料容器設(shè)置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作時(shí)，原料容器內(nèi)加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風(fēng)經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴霧容器、除塵器后，經(jīng)排風(fēng)除塵裝置排出。本機(jī)配備“頂噴”系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)“混合”“干燥”“制?！?、“頂噴包衣”等工藝目的。

噴霧系統(tǒng)通常是由一個(gè)噴槍及噴管構(gòu)成，噴槍通過噴霧容器上開設(shè)的噴料口而設(shè)置于噴霧容器內(nèi)。由于噴霧系統(tǒng)中的噴槍數(shù)量?jī)H為一個(gè)，導(dǎo)致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動(dòng)而進(jìn)入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，收得率低。同時(shí)，加熱裝置內(nèi)的法蘭式氣動(dòng)薄膜開關(guān)閥與輔加熱風(fēng)管相配合工作將一部分熱風(fēng)直接送入噴霧容器內(nèi)，由于分散了風(fēng)機(jī)送出的熱源，導(dǎo)致原料容器內(nèi)的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內(nèi)原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機(jī)主體高達(dá)4.2米，在設(shè)備維修過程中容易出現(xiàn)安全問題。尤其是復(fù)雜的加高機(jī)架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場(chǎng)，為制藥行業(yè)的凈化生產(chǎn)帶來了生產(chǎn)安全隱患。

卡拉膠流化床制粒機(jī),海藻酸鈉噴霧干燥制粒機(jī),綠藻沸騰干燥制粒機(jī),藍(lán)藻流化床沸騰干燥機(jī),復(fù)合海藻蛋白飼料制粒生產(chǎn)線

一步制粒機(jī)包括流化床制粒室，流化床制粒室包括下部的物料倉和上 部的?；瘋}，在所述物料倉的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)道，在所述進(jìn)風(fēng)道與物料倉之間設(shè)有分布 板，在料倉上設(shè)有噴槍，其特征在于:所述分布板包括板體，在板體形成多個(gè)通 孔，在通孔通過軸承設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管借助軸承可以自由轉(zhuǎn)動(dòng);板體上形成 多個(gè)扁口槽，扁口槽位于所述通孔之間；油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內(nèi)而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。噴槍通過噴槍座設(shè)置在?；瘋}壁體上。導(dǎo)向管包括金屬管體，在金屬管體的中部 形成縮口段，金屬管體的底端為安裝管，安裝管通過軸承設(shè)置在通孔處。

一步制粒機(jī)板體形成多個(gè)通孔，在通孔通過 軸承設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管借助軸承可以自由轉(zhuǎn)動(dòng);通過自由轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向管， 在氣流的帶動(dòng)下，導(dǎo)向管會(huì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，形成不同方位的通風(fēng)和出風(fēng)，這樣就大大降低了流化 床制粒室內(nèi)部的死角，使得成粒均勻，質(zhì)量得到了提高。

板體上形成多個(gè) 扁口槽，扁口槽位于所述通孔之間；2、采用空氣做動(dòng)力，避免因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在氣流通過的時(shí)候，扁口槽通過的 氣流剛好對(duì)附近的導(dǎo)向管起到吹動(dòng)作用，使得導(dǎo)向管轉(zhuǎn)動(dòng)，故此形成不同的氣流。噴槍通過噴槍座設(shè)置在粒化倉壁體上，可以自由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，形成多個(gè)自由固 定的噴射角度，可使流化均勻，使物料與粘合劑的混合更加均勻、充分，不易發(fā)生塌床、死床 等現(xiàn)象，使成粒更加均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

氧化鋅飼料添加劑,植酸酶添加劑,三氯蔗糖流化床制粒包衣機(jī),甜菊糖流化床制粒機(jī)

三氯蔗糖流化床制粒干燥制作流程

江蘇博鴻處理結(jié)晶三氯半乳蔗糖以除去結(jié)晶細(xì)粒并改變單個(gè)晶體的尺寸和形狀以便降低休止角并增加流動(dòng)性的方法，該方法包括在25℃溫度下在流化床中流化晶體材料， 35°C加入水，隨后在流化時(shí)干燥晶體材料。

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江蘇博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，顆粒中的每一個(gè)均具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖并且不包含聚合物的外表面區(qū)域; 顆粒進(jìn)一步包含一種或多種起始三氯半乳蔗糖顆粒，外表面區(qū)域位于所述一種或多種起始三氯半乳蔗糖顆粒上; 其中顆粒中三氯半乳蔗糖總重量的至少5％由含水顆粒生長(zhǎng)混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖顆粒提供。包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，先進(jìn)行乳酸的霧化吸附，將白適量炭黑置于一步制粒機(jī)中，用蠕動(dòng)泵將乳酸噴入制粒機(jī)進(jìn)行霧化吸附。

另一方面，江蘇博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，每個(gè)所述顆粒具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖的外表面區(qū)域，其中所述顆粒具有400至900g / L的堆積密度; 其中顆粒中三氯半乳蔗糖總重量的至少5％由含水顆粒生長(zhǎng)混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖顆粒提供。工藝可以方便的生產(chǎn)出高增重比保護(hù)產(chǎn)品，特別是適合大生產(chǎn)，并且產(chǎn)品品質(zhì)高、收率高，生產(chǎn)費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定、安全。

丙氨酸閃蒸干燥機(jī),丙氨酸流化床干燥機(jī),丙氨酸沸騰干燥機(jī)

沸騰干燥制粒機(jī)----設(shè)備用途及工藝簡(jiǎn)介

1.1  設(shè)備用途：

流化床制粒干燥機(jī)用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設(shè)備在密閉空間中進(jìn)行裝料和卸料，以防止粉末擴(kuò)散到工作環(huán)境中。

物料在潔凈的熱氣流（負(fù)壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達(dá)到了熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。設(shè)備由PLC控制。濕法制粒機(jī)要以密閉的方式通過引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入流化床制粒干燥機(jī)中干燥。而酶破膠劑由于受到使用溫度和PH的影響，導(dǎo)致了其使用的局限性。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)各部件有良好的接地方式。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)各部件有良好的接地方式。