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雙螺桿免干燥排氣型PET片材生產(chǎn)線具有低能耗、工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備使用維護(hù)方便的特點(diǎn)。其特有的螺桿組合結(jié)構(gòu)減少了PET樹脂的粘度降，對(duì)稱式薄壁型輥筒提高了冷卻效率同時(shí)提升了產(chǎn)能和片材品質(zhì)，多組分喂料裝置可合理的控制新料、回料、色母等的比例，所生產(chǎn)的片材可用于吸塑印刷包裝等領(lǐng)域。

PLA可降解片材生產(chǎn)線工藝原理：PLA料玉米淀粉料→單螺桿擠出機(jī)：原料融熔塑化→ 快換過(guò)濾網(wǎng)→擠出模頭成型擠出 → 立三輥壓光機(jī) → 冷卻定型裝置→ 切邊機(jī)構(gòu)→牽引傳送→ 自動(dòng)張力收卷

PLA可降解片材產(chǎn)品用途：主要用于食品級(jí)可降解吸塑水杯、餐盒等等。

由于普通PLA原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時(shí)，會(huì)引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導(dǎo)致擠出成型片材起泡、變脆，發(fā)黃等異常現(xiàn)象。改善方法通常從下面三方面入手：

1） 通過(guò)增加加工助劑，能夠在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均勻的物理網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（避免凝膠的生成），以提高熔體強(qiáng)度。一旦熔體強(qiáng)度得到提高，在加工過(guò)程中就能夠有效地阻止熔體破，使加工過(guò)程更為穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)量。同時(shí)，也可以在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2） 設(shè)備工藝選型上，通常采用設(shè)備主要有單螺桿擠出機(jī)，其'干燥一熔融擠出'的加工路線，一般需配套干燥系統(tǒng)，第二種采用真空排氣雙螺桿擠出機(jī)直接擠出成型。由于單螺桿的固有特性，適應(yīng)于生產(chǎn)品種少的專業(yè)廠家要求，不同原料的生產(chǎn)條件需配套專用螺桿結(jié)構(gòu)，才能更好發(fā)揮效率。而雙螺桿排氣擠出工藝具有若干顯著優(yōu)點(diǎn)，包括節(jié)能效果明顯、流程工藝簡(jiǎn)單、可以實(shí)現(xiàn)在線配混等等.通過(guò)雙螺桿專用化改造，可以達(dá)到理想的排氣效果和有效控制PLA熔體粘度控制，更能適應(yīng)目前市場(chǎng)需求的柔性化制造。

PLA聚乳酸片材生產(chǎn)線相關(guān)介紹

該生產(chǎn)線專用油溫控制新型高混合低剪切塑化均化元件的設(shè)計(jì)運(yùn)用三維模擬設(shè)計(jì)分析高度混合與冷卻螺桿，使PLA 熔體在輸送過(guò)程中得到均勻冷卻和充分混合，外部機(jī)筒閉環(huán)油恒溫，冷卻介質(zhì)流量比例控制，溫控精度±0.5度。使其達(dá)到較高的熔體強(qiáng)度和液面張力，螺桿結(jié)構(gòu)采用多頭螺紋、大導(dǎo)程、并在螺紋上延螺旋線切向加工矩形混合導(dǎo)流槽，在混合擠出過(guò)程中，螺桿起到往復(fù)混合分散作用，在經(jīng)過(guò)矩形槽的時(shí)候材料經(jīng)過(guò)多次的壓縮和放松，使復(fù)合發(fā)泡體系更趨于均相性。采用串聯(lián)擠出發(fā)泡,有效改善了由于PLA 自身的局限性所導(dǎo)致的發(fā)泡困難的現(xiàn)狀。