首先，產(chǎn)品的精度要求包括定位精度以及孔徑大小偏差精度，定位精度可以是機床決定的，我們自動鉆孔機重復(fù)定位精度可以達到0.02mm以內(nèi)，而孔徑大小的偏差與客戶所用的鉆頭也有關(guān)系，我們只能保證自動鉆孔機的主軸跳動率在0.01mm以內(nèi)！而0.02mm的加工精度也基本能滿足一般客戶的機加工產(chǎn)品要求。我們有做散熱器這類鋁材產(chǎn)品的客戶，一般精度要求都不高，所以我們標準的自動鉆孔機就完全適用。而針對定位要求特別精準的客戶，機械也可以接受非標定制。例如，有一家佛山做鋁幕墻設(shè)備的客戶，有三塊鋼板需要重疊適配，但其中一塊板需要進行表面處理，如果先處理就不能鉆孔，先鉆孔再處理又會變形與前面兩塊板對不上。我們在滿足自動鉆孔機功能時，給客戶添加了視覺定位系統(tǒng)。通過定位系統(tǒng)可以把處理后的板變形數(shù)據(jù)掃描出來并反饋到電腦再通過程序設(shè)置在自動鉆孔機的系統(tǒng)中，另外兩塊板就依托反饋的信息進行鉆孔。使用自動鉆孔機來可以節(jié)省工作的時間并且減少人力的利用，從而達到一種高的效率低消耗的一種工作狀態(tài)，能夠在高度工作下面進行多方面的促進能量的吸收。這樣就保證了自動鉆孔機加工出的產(chǎn)品定位精度，而且視覺定位系統(tǒng)還具有分中、檢測等多種功能~

 為了進一步的提高自動鉆孔機的加工效率，自動鉆孔機向著工件在一臺機床上經(jīng)一次裝夾可完成多道工序或者全部工序加工的方向發(fā)展。從而出現(xiàn)各種類型的加工中心機床和車削中心機床。這類鉆孔機為了完成不同的工序的加工工序，需要使用多種刀具，因此必須要由自動環(huán)島裝置。一步：做自動鉆孔機的CAD圖紙，利用自己的掌握的自動化設(shè)備常識與核心技術(shù)進行工程繪圖。

 自動鉆孔機的換刀裝置應(yīng)滿足換刀時間短、而且刀具重復(fù)定位精度高、刀具存儲量足夠、結(jié)構(gòu)緊湊及安全可靠等要求。各類自動鉆孔機的自動換刀裝置是結(jié)構(gòu)取決于機床的類型、工藝范圍、使用刀的種類和數(shù)目。目前自動鉆孔機使用的自動換刀裝置主要有轉(zhuǎn)塔式自動換刀和刀庫式自動換刀兩種。3、自動鉆攻機是連接著CNC數(shù)控系統(tǒng)的，在編程行程之內(nèi)進行打孔與攻絲操作。

鉆孔機加工工藝特點以及內(nèi)容

 一、數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的工序加工內(nèi)容復(fù)雜，由于數(shù)控鉆孔機比普通機床的價格要貴，加工簡單工序在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復(fù)雜的工工序，甚至是在普通機床上難以加工的工序。

 二、數(shù)控鉆孔機加工程序的編制比普通機床工藝編制要復(fù)雜。因為普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，例如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走到路線的確定等，這個是不能忽略的。

 數(shù)控的鉆孔機特別就是高的效率與高精度的工藝模式，在利用這兩點的工藝特點進行加工零部件，花少的錢做的事情這樣是數(shù)控鉆孔機體現(xiàn)的價值。

 數(shù)控裝置幾其他輔助裝置，合理配置協(xié)調(diào)更應(yīng)引起足夠的重視，在設(shè)計中應(yīng)首先確定加工對象和加工方法，而后考慮必備的運動與相應(yīng)部件，結(jié)合自動鉆孔機的性能要求確定這些部件的相對位置和運動。一般來說影響自動鉆孔機的總體布局因素有加工部件的形狀、尺寸與質(zhì)量要求有關(guān)，加工功能與運動數(shù)目對機床的結(jié)構(gòu)性能使用要求有著重大影響。機床是很多種類，臥式、端面、單立式、龍門式等等，這些也是按照加工長軸類零件與形狀進行改裝與制成的。這是加工零件所決定的機床總體布局的一點，再就是加工功能與運動數(shù)目（操作工藝的多少）來決定，在多功能與運動數(shù)目的選擇上，本司針對于小孔與多孔的工藝有著獨特的見解。對于在機床的使用要求來說排削與冷卻，還有就是自動換刀與裝夾的便捷，這些都是客戶在加工零件的時候所考慮的事情，怎么便捷，怎么節(jié)省成本這也是企業(yè)考慮的范圍之內(nèi)，為什么會選擇數(shù)控化的設(shè)備來加工，自動化改變企業(yè)。首先，產(chǎn)品的精度要求包括定位精度以及孔徑大小偏差精度，定位精度可以是機床決定的，我們自動鉆孔機重復(fù)定位精度可以達到0。