2000電標(biāo)厚壁彎頭

GD2000電標(biāo)厚壁彎頭生產(chǎn)廠家【鵬宇管業(yè)】公司從產(chǎn)品原材料就嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),每一件產(chǎn)品都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)才能出廠,真正的做到了“零退貨”的銷售記錄,我們秉承'千錘百煉出精品,精益求精謀發(fā)展'的經(jīng)營(yíng)策略.以人為本,資本為紐帶,技術(shù)為基礎(chǔ),市場(chǎng)為先導(dǎo),真誠(chéng)期待您的來電!在此希望廣大客戶給我們彼此一個(gè)機(jī)會(huì),我們有信心讓您成為我們的長(zhǎng)期合作伙伴.沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

電標(biāo)彎頭

我們擁有先進(jìn)的制作工藝和技術(shù)，有著現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。公司堅(jiān)持“精品、履行承諾、不斷改進(jìn)、追求”的質(zhì)量方針和“忠誠(chéng)營(yíng)銷、共創(chuàng)輝煌”的營(yíng)銷理念，得到了國(guó)內(nèi)外客戶的依賴和好評(píng)。

　　我們還可按用戶提供的特殊要求加工制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、讓顧客更滿意。 以信譽(yù)求生存，以質(zhì)量去競(jìng)爭(zhēng)，以真誠(chéng)換合作，以效益求發(fā)展,是我們的服務(wù)宗旨。鍛制承插彎頭具有不同的材質(zhì)，使用不同的材質(zhì)生產(chǎn)可以具有不同的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。用品牌占領(lǐng)市場(chǎng)，用真誠(chéng)服務(wù)客戶。我們誠(chéng)摯歡迎海內(nèi)外朋友光臨我公司增進(jìn)友誼，洽談業(yè)務(wù)，共創(chuàng)輝煌的未來。

縫彎頭首要按它的曲率半徑來分，可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。(D為彎頭直徑，R為曲率半徑。適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料。D也能夠用倍來標(biāo)明。)若按壓力等級(jí)來分，大約有十七種，和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是一樣的，有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其間常用的是STD和XS兩種。按彎頭的視點(diǎn)分，有45°彎頭，有90°彎頭和180°彎頭。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。

　　用這些資料為原資料制作的彎頭能夠叫做無縫彎頭

　　按視點(diǎn)分:45°、90°、180° 這三種常用的彎頭，還有工程需求，能夠分外定制如60°或許其它視點(diǎn)等。

　　與碳鋼鋼管的聯(lián)接辦法:焊接、法蘭聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、承插聯(lián)接等辦法。

　　依照技術(shù)辦法可分:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭號(hào)。

　　用處:聯(lián)接兩根管子，使管子可成直角、45°或180°方向

電標(biāo)厚壁彎頭的無損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。8/Ⅲ、A10bB電標(biāo)彎頭，合金電標(biāo)彎頭，高壓合金電標(biāo)彎頭生產(chǎn)。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。