電爐干搗料使用注意事項(xiàng)

(1)爐底殘鋼、殘?jiān)仨毲謇砀蓛?，否則易產(chǎn)生新、老料分層，使用過程中可能導(dǎo)致?lián)v打料上翻，從而影響使用壽命。

(2)打結(jié)搗打料時(shí)一定要嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行操作，保證搗打料的密實(shí)度，否則會(huì)導(dǎo)致使用過程中搗打料收縮嚴(yán)重，產(chǎn)生大量裂紋引起剝落，導(dǎo)致壽命下降。

(3)開始冶煉至關(guān)重要，吹氧脫碳時(shí)吹氧管切不可插入太深，否則易使?fàn)t底搗打料上翻產(chǎn)生大坑。

(4)開始冶煉時(shí)，爐底可鋪上一層石灰，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

(5)當(dāng)爐底出現(xiàn)大坑時(shí)，必須將坑內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)箖?，然后再用搗打料進(jìn)行修補(bǔ)。如果坑內(nèi)有少許鋼水倒不凈，可在鋼水上面加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補(bǔ)爐底時(shí)坑內(nèi)會(huì)形成夾層，影響修補(bǔ)效果。

材料基于高密度石英砂混合的基礎(chǔ)上，添加部分熔融石英、預(yù)相變處理石英、耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑以等復(fù)合型微粉材料。具有抗鐵水侵蝕能力強(qiáng)、不開裂、損耗慢等點(diǎn)，成功突破傳統(tǒng)爐襯材料的諸多弊。

該材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客使用需求已配制好燒結(jié)劑和礦化劑含量，用戶無需再配置任何材料，即可直接干振或搗打投入使用。

使用操作條件下，連續(xù)使用，熔煉灰鐵、生鐵、球墨鑄鐵等鑄鐵材質(zhì)，正常爐襯使用次數(shù)可達(dá)到500爐次以上；而熔煉普碳鋼、高碳鋼、高鉻鋼正常爐襯壽命可達(dá)到195爐次左右，比傳統(tǒng)產(chǎn)品爐襯壽命可提高50%以上。

修補(bǔ)中頻爐爐襯的方法：

1、出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補(bǔ)?？捎貌欢ㄐ文突鸩牧贤拼蛐扪a(bǔ)，修補(bǔ)范圍較大時(shí)要用木炭等烘干。  

2、側(cè)壁開裂的修補(bǔ)般 ，1m m以下的裂紋不需修補(bǔ)而可以繼續(xù)使用;1 mm以上，別是水平方向的裂紋必須修補(bǔ)?？捎眉尤伺鹚岵⒒旌暇鶆虻闹t耐火材料經(jīng)過篩后，久久中頻爐用鐵絲等工具填補(bǔ)。并在填補(bǔ)后的表面上用加人水玻璃的濕態(tài)混合砂抹平。  

3、側(cè)壁損傷或小范圍侵蝕的修補(bǔ)清理爐渣 、殘鐵后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補(bǔ)，或用A1,0 :不定形耐火材料修補(bǔ)。侵蝕范圍稍大時(shí)，則放人型模修補(bǔ)。 

中頻爐爐料的配方對(duì)配料的基本要求：

配料重量不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致冶煉過程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會(huì)給冶煉操作帶來困難，嚴(yán)重時(shí)將使冶煉無法進(jìn)行。般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料。

配料的準(zhǔn)確性包括爐料重量及配料成分兩個(gè)方面。以氧化法冶煉為例說明，如配碳量過高，會(huì)增加礦石用量或延長用氧時(shí)間；配碳量過低，熔清后勢必進(jìn)行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來大困難，不但延長冶煉時(shí)間，而且對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，有時(shí)甚至要終止冶煉。為了杜以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。