球化劑有一種常見的作用就是鑄鐵作用，在我們?nèi)粘ｈT鐵作業(yè)過程中，需要對(duì)球化劑的應(yīng)用特點(diǎn)有一定的了解，這樣才能更有效應(yīng)用球化劑，下面簡(jiǎn)單介紹一下影響球化劑應(yīng)用的因素，大家在應(yīng)用的時(shí)候可以加以利用和參考。

       影響球鐵組織中珠光體含量的主要因素有凝固組織特點(diǎn)、通過共析區(qū)冷卻速率、碳硅含量、合金元素種類和含量等。凝固組織中石墨球少、尺寸大，不利于碳的充分?jǐn)U散，有利于增加珠光體，減少鐵素體；奧氏體含炭量高、鑄件冷卻速率大都有增加珠光體的傾向。

       選用含有銅、銻或鎳的球化劑或在鐵水中加入銅、銻、鎳、錫等元素，都可以穩(wěn)定珠光體組織。而對(duì)于鐵素體球鐵一定要控制這些元素的含量，另外，由于稀土元素增加鐵水的過冷傾向，生產(chǎn)鐵素體鑄件時(shí)，適宜選用稀土含量低的球化劑。

       球化劑的質(zhì)量是決定球墨鑄鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的重要因素。高質(zhì)量的球化劑必須具有：化學(xué)成分穩(wěn)定，波動(dòng)小;合金純度高，MgO含量低；合金結(jié)構(gòu)緊湊。粒度分布均勻合理。

       球化劑的化學(xué)成分應(yīng)穩(wěn)定，否則將嚴(yán)重影響球墨鑄鐵生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定。特別要注意Mg和RE的波動(dòng)值。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每個(gè)品牌的Mg和RE含量允許偏差為±1%。評(píng)價(jià)球化劑的主要內(nèi)容是球化劑中鎂、稀土的實(shí)際含量偏離標(biāo)稱含量的程度。

       通過對(duì)球化劑斷裂的觀察，可以直觀地看出球化劑的優(yōu)缺點(diǎn)。球化劑呈黃灰色，斷裂組織致密，有金屬光澤。質(zhì)量較差的球化劑斷面致密性較差，存在氣體縮孔、夾渣等異物，斷面呈灰色。

       在球化劑的生產(chǎn)中，球化劑廠家認(rèn)為只有充分了解各種元素在球化劑的作用，然后結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，為鑄件技術(shù)要求縮短球化劑和球化處理時(shí)間和澆注時(shí)間之間的轉(zhuǎn)移，從而確保所需的球化過程殘留球化元素穩(wěn)定，防止壞球化，為合理選擇球化劑。

       在實(shí)際生產(chǎn)中厚鑄件的生產(chǎn)(50-100毫米)對(duì)于厚大斷面球墨鑄鐵(100-150毫米)，輕稀土wCe有時(shí)超過0.006%，其厚熱的心會(huì)出現(xiàn)碎屑石墨，大而厚的部分更嚴(yán)重，在這種情況下，我們添加微量銻和鉍鐵解決方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱樂部，球化率會(huì)相應(yīng)增加。反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。

       稀土鎂硅鐵合金是由硅鐵、鈣、鎂、稀土等經(jīng)熔融配置而成的合金，是一種良好的球化劑，有較強(qiáng)的脫氧、脫硫的效果。硅鐵金屬或稀土硅、金屬鎂是生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的主要原料。稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)是在礦熱爐中進(jìn)行，耗電量大，也可以使用中頻爐生產(chǎn)。

       注意事項(xiàng)：

       1、稀土鎂硅鐵合金根據(jù)需要，可采用散裝、集裝箱、袋裝等形式發(fā)貨。稀土鎂硅鐵合金列入《國(guó)際危規(guī)》，所以包裝通常也列入出口檢驗(yàn)之項(xiàng)目。袋包裝通常為25KG塑料編織袋、噸級(jí)集裝袋包裝。噸袋裝的貨物在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)要特別注意取樣的代表性。

       2、稀土鎂硅鐵合金在儲(chǔ)運(yùn)過程中注意品種、分開存放，注意批次管理。