銅版紙的工藝技術：

工藝技術

印刷銅版紙的工藝技術要求：由于一些國產銅版紙因工藝上的缺陷，容易產生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是單面涂料紙較容易產生卷曲弊病，影響套印的準確度。印刷銅版紙若工藝操作不當，還容易產生粘臟（過底）、粉化、慢干、星色、欠光亮等，故應注意以下幾個問題。對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適應性的問題進行測試分析，而后根據紙的特性，采取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、流動性、干燥性及防粘措施，以實現規(guī)范化科學生產，防止印刷不良情況的發(fā)生；另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調整，上述質量問題則可得到較好的控制。

要把好墊版技術和印刷壓力調試關，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產生掉粉不良情況，且易造成網點印跡不清晰的弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙時，壓力要均勻、適當。包襯采用中性偏硬材料為宜。順便說一下，有些書刊上把銅版紙譯為CopperPlatePaper，或者EnameledPaper是不夠確切的。

要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印時，容易產生粘臟問題，故應采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪拌均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過4%，以免產生油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊病。在中國內地的印刷，紙業(yè)界的同仁們，都把ArtPaper稱為銅版紙，而不叫粉紙。

在四十年代以前，當時的平版印刷的品質還 較低， 復l制古典油畫等高l級繪畫藝術品，主要應用這種紙在照相過網彩色銅版(凸版)上印刷，銅版 紙的名稱就這樣一直沿用下來。定量有100、120、150、180、200、250克 平方米，平張包裝規(guī)格為787×1092(毫米)、880 ×1230(毫米)。銅版紙的工藝技術：要把好墊版技術和印刷壓力調試關，確保印刷墨層均勻和光亮。

銅版紙原紙采用卷筒新聞紙或膠版印刷紙，的銅版紙采用特l制的原紙。表面涂層牢固地粘著在原紙上。紙面再經超級壓光，涂層牢固，無氣泡、無條痕、光澤性強、平滑度高。